標牌電蝕刻問題

1.不銹鋼(300系列)在硝酸中會鈍化,不會腐蝕.面鹽酸和氫氟酸會造成不銹鋼的腐蝕,優(yōu)以HF為重.

2.蝕刻不銹鋼用NaCl(食鹽)水溶液就可以,黃銅可以考慮用NaCl和NaNo3(硝酸鈉)混合溶液.

3.蝕刻鋁牌與其它金屬一樣,不存在絕對的電蝕比化學(xué)蝕刻快,電蝕對小面積細線條的圖案,按每次一塊與化學(xué)蝕刻相絲,要快5-10倍(看蝕刻液配方及蝕刻頭形狀,陰陽極間距,蝕刻溫度,電源波形),但化學(xué)蝕刻一次蝕刻的面積可能要較電刻大幾十或數(shù)百倍(如用PCB機),所以這種說法不準確!(二)制作的工藝流程不銹鋼板→脫脂除油→清洗→烘干→涂保護涂料→硫化→修補→移印→刻形→蝕刻→清洗→切邊→清理→填充→罩透明漆→干燥→成品。

什么是蝕刻標牌？

蝕刻標牌也叫腐蝕金屬標牌。主要查采用掩膜、蝕刻后處理三步進行加工制做而成的凸字金屬標牌或凹字金屬標牌。

標識：可定義為在不同的時間和空間環(huán)境里，采取立、掛、吊、粘等安裝方式，有一定制作標準的質(zhì)地多樣的，通過文字圖形表達方位功能或信息功能的識別裝置。但是,有一條最基本的原則已被公認并經(jīng)化學(xué)機理分析證實﹐就是盡速讓金屬表面不斷地接觸新鮮的蝕刻液。標識蝕刻主要以標示牌為主，表現(xiàn)形式也是各不相同，有的由于用于指示向?qū)?，有的用于交通指示，今天就和小編一起來看看標識蝕刻的世界吧。

蝕刻法，即通過光化學(xué)反應(yīng)和蝕刻來加工金屬零件的一種工藝。1000瓦燈管5--8分鐘，或者2000瓦燈管3---4分鐘↓顯影。該工藝充分利用當前先進的計算機輔助設(shè)計技術(shù)，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過光化學(xué)反應(yīng)復(fù)制到金屬材料表面，在金屬材料表面形成被保護起來的金屬零件圖形，再通過蝕刻的方法，把未保護的金屬材料蝕掉就產(chǎn)生出了金屬零件。

蝕刻法與傳統(tǒng)的機械沖制方法相比，具有生產(chǎn)周期短（一般3天可以制造出產(chǎn)品），修改尺寸方便快捷的優(yōu)點。而機械沖制方法必須具備高精度的沖制設(shè)備和模具加工設(shè)備，開發(fā)周期要2至3個月。

由于蝕刻法的特殊性，零件的復(fù)雜程度與加工難易程度無關(guān)。有人說叫它腐蝕標牌不是很妥切，因為腐蝕一詞多指金屬在自然條件下所遭受的破壞行為的一種結(jié)果。相對而言，機械沖制方法對復(fù)雜的零件處理起來往往會增加制造難度，有的甚至無法加工。蝕刻法制造僅需設(shè)計制作菲林（感光膠等），新品開發(fā)費用少；蝕刻法制造的金屬零件無毛刺，不改變材料的磁特性，加工后的產(chǎn)品平整度不受絲毫改變。

PCB 外層電路的蝕刻工藝

在印制電路加工中﹐氨性蝕刻是一個較為精細和覆雜的化學(xué)反應(yīng)過程, 卻又是一項易 于進行的工作。在進行蝕刻標牌制作前，制作者應(yīng)清理銅、鐵、鋁等標牌制作基材，可用稀硫酸或碳酸鈉溶液清潔，保證標牌制作基材的潔凈、光滑。 只要工藝上達至調(diào)通﹐就可以進行連續(xù)性的生產(chǎn), 但關(guān)鍵是開機以后就必 需保持連續(xù)的工作狀態(tài)﹐不適宜斷斷續(xù)續(xù)地生產(chǎn)。 蝕刻工藝對設(shè)備狀態(tài)的依賴性極大, 故 必需時刻使設(shè)備保持在良好的狀態(tài)。 目前﹐無論使用何種蝕刻液﹐都必須使用高壓噴淋﹐ 而為了獲得較整齊的側(cè)邊線條和高質(zhì)量的蝕刻效果﹐對噴嘴的結(jié)構(gòu)和噴淋方式的選擇都必 須更為嚴格。