鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于鹽和鹽酸的水溶液中進行化學(xué)處理。電鍍工藝的鍍液成分包括硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑。本工藝具有簡單、實用、效果佳等優(yōu)點，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。

山東順達鋁業(yè)有限公司是生產(chǎn)各種建筑門窗鋁型材、散熱器型材、鏡框料、箱包料、隱型紗窗料、異型材及高品質(zhì)配套系列產(chǎn)品的企業(yè)。本公司運用一整套完善的生產(chǎn)管理體系、對原料采購、加工、制造及銷售、服務(wù)全過程進行嚴(yán)格管理，同時引進的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，通過特殊工藝控制鋁材的各項性能指標(biāo)。本公司可以按照客戶對型材的厚度、支數(shù)、尺寸、產(chǎn)量、重量的特殊要求生產(chǎn)，滿足客戶的需求。產(chǎn)品是企業(yè)的形象，質(zhì)量是企業(yè)的信譽。我們將以高素質(zhì)的人才，技術(shù)、設(shè)施、為您提供服務(wù)。

在散熱片鋁型材的擠壓生產(chǎn)過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認真觀察或接觸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。“吸附顆?！钡男纬稍蛑饕幸韵聨c：

擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆?！钡闹匾蛩?。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。

“吸附顆?！钡挠绊懸蛩刂饕氰T棒、模具、擠壓工藝三個方面，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，不斷地分析問題，總結(jié)經(jīng)驗，就可以減少或避免“吸附顆?！?，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產(chǎn)效率。

鋁型材擠壓工藝

對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。一般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。

型材出模孔后，一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時與制品流出速度同步移動。使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷，同時也可防止型材出?？缀笈Q、彎曲，給張力矯直帶來麻煩。 張力矯直除了可以使制品消除縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應(yīng)力，提高強度特性并能保持其良好的表面。