河北晟拓管道裝備有限公司，芯棒外有一個感應(yīng)圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。推好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進行。因為有的彎頭處理不當(dāng)后，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過模進行。模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%.在推制過程中，正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)生變化，但如果因為工具原因，有的地方會發(fā)生減壁現(xiàn)象，所以一般提料時，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時由于局部減厚而超。

   長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D；短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭冂直徑，R為曲率半徑）。

   若按壓力等級來分：大約有十七種，和美國的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS兩種。

   按照不同形狀用途可以分為：溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內(nèi)外牙彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內(nèi)絲彎頭等。

   碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

   （1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

   （2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。

   （3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。

   4）碳鋼彎頭適用于石油、然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。

   碳鋼彎頭的七種性能特性：

   1：耐腐蝕性。對不銹鋼無縫鋼管的基本需求是耐腐蝕性，即依據(jù)運用條件的不一樣，需求鋼管本領(lǐng)通常腐蝕，如不銹鋼無縫管，晶間腐蝕如321不銹鋼管，點腐蝕應(yīng)力腐蝕如316不銹鋼無縫管等。關(guān)于用量多的奧氏體型不銹鋼無縫鋼管，耐晶間腐蝕功能往往是基本的需求。

   2：加工工藝功能。不銹鋼無縫管在運用過程中，大多需求進行彎管、脹接等加工，因而，需求鋼管具有杰出的壓扁、擴口等工藝功能。

   3：焊接功能。不銹鋼管很多用于流體運送管道，在運用中，焊接工作量非常無窮，對每條焊縫的質(zhì)量需求非常嚴(yán)厲，否則會構(gòu)成重大事故。因而，大多數(shù)不銹鋼管都應(yīng)具有杰出的可焊接功能。

   4：安排和功能穩(wěn)定性。關(guān)于長時間在高溫下運用的不銹鋼管，因為受高溫介質(zhì)的腐蝕，發(fā)作氧化，滲碳，其鋼的安排會發(fā)作變化，因而需求這類鋼種應(yīng)具有良好的安排和功能穩(wěn)定性。

   5：化學(xué)成分均勻。不均勻的化學(xué)成分，將致使鋼管的安排和功能不均，在整個管系或設(shè)備中構(gòu)成薄弱環(huán)節(jié)或危險，因而化學(xué)成分均勻是基本的需求。

   6：較高的尺度精度。鋼管外徑和壁厚的精度，不僅是施工和加工的需求，也是運轉(zhuǎn)和下降本錢的需求。

   7：較好的表面質(zhì)量，它直接關(guān)系到運用功能、運用壽命及本錢的下降。

   半性的使用壽命(中韓認(rèn)證使用壽命100年)；在高溫、低溫下突出的柔軟性，熱熔接以及可再生利用；用做自來水管道時可滿足衛(wèi)生的要求：環(huán)保性.國標(biāo)沖壓彎頭采用特殊的分子設(shè)計和合成工藝生產(chǎn)的聚乙烯管。法蘭的冷鍛是在低溫鍛造時，法蘭的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱。冷鍛是對物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工，是在回復(fù)溫度以下進行的鍛造。生產(chǎn)中習(xí)慣把不加熱毛坯進行的鍛造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)。

   碳鋼彎頭的退火：將碳鋼彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻。碳鋼彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高碳鋼彎頭的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力;同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。