品質決定煤棒的價值，作為煤棒機用戶，大家都千方百計的想法提升煤棒機生產的煤棒品質，如何提升?

1、煤棒的生產采用的是流水線工藝，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題都會使整條產線無法運行，確保整條煤棒生產線的機器不出現(xiàn)故障、各個環(huán)節(jié)之間井然有序銜接是提升所生產的煤棒品質的關鍵;

2、煤棒的生產是從原料研磨開始的，為了提升煤棒機所生產的煤棒品質，原料的粉碎粒度要盡可能的細，顆粒太大會影響煤粉的成型效果;

3、煤粉的攪拌和配比要恰到好處、把握住比例，水分和粘合劑的使用量要恰當;

4、調整好煤棒機機頭壓力，壓力太大會造成煤棒機負荷太大、效率降低，太小會降低成型品質，因此只有保證擠壓質量才能提升所生產的煤棒品質;

5、做好烘干工作，有些廠家利用煤棒余熱，采取自然晾曬烘干，有些廠家為了加快生產速度，采用烘干機進行烘干，無論哪種烘干方式，只要保證烘干效果就能提升煤棒機所生產的煤棒品質。

功能炭粉沖壓機（又叫炭粉沖棒機，蜂窩煤球機）,此設備是以處理好的木炭粉、煤粉作為原料，通過攪拌，沖壓成棒狀、圓柱形、蜂窩煤形狀的成型設備。多功能炭粉成型機可以方便的調換模具,可以生產各種直徑的棒狀型炭粉棒和煤粉棒等。作為煤棒機商家，不僅要為用戶帶來一款產品，更多是一種態(tài)度、一種誠信、一種放心，每發(fā)展一個新用戶，只要用心對待，肯定還會為我們帶來更多的效益，因此要想立足長遠發(fā)展，就要摒棄一味注重營銷的弊端，走可持續(xù)發(fā)展道路。多功能炭粉成型機在各種成熟、先進的工藝基礎上開發(fā)出的新一代木炭成型產品。此設備主要采用蝸輪、蝸桿式六軸傳動的方式，全鋼機座，耐壓力強，彌補了舊產品壓力不足的缺點。適合于木炭壓制成塊，可以做成中間一孔的六棱狀，梅花狀，園柱狀等產品。

木炭粉成型機的維護與保養(yǎng)：

1.試車：試車前要先取下電機三角皮帶，使電動機空轉，觀察運轉方向是否與主機的運轉方向一致，其運轉方向須按大皮帶輪上指示方向一樣，然后裝上三角帶，用手扳動，使炭粉成型機作幾個沖壓動作，為觀察機器各部位配合是否準確。如有動作不協(xié)調的地方，應予調整使之協(xié)調，凡潤滑部位都加足潤滑油后方可試機，嚴禁倒轉。2、產能方面建造煤棒機生產線的目的就是從自動化程度上、產能上達到顯著提升，滿足煤棒的生產需求，創(chuàng)造更多的收益。試車時，首先用點動方法，使電機作脈沖轉動。如無其它噪音運轉正常，就可進行空車磨合，摩登時間不得少于1小時，在此期間要注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時停車解決，空車運轉正常后才能投料，用時要仔細觀察機器各部位有無異常噪音，沖撞，變形，振動等不良現(xiàn)象，如有應及時停機進行調整。

2、維修保養(yǎng)常識，炭粉成型機設備的使用與保養(yǎng)

為使炭粉成型機正常生產，延長機器壽命，發(fā)揮機器的效能減少故障，避免事故發(fā)生須做好維修保養(yǎng)工作。

A、炭粉成型機的沖壓速度，根據實踐證明，每分鐘沖壓次數(shù)要在38-45次之間，如過快勢必引起撥轉沖壓等部位動作失調而造成事故，因此不能隨意增加沖壓速度。

B、四孔盤的高低，沖針的長短與連桿、立柱等均有關系，因此不得隨意改變其高度與長短。

C、為了保證機器的正常運轉，減少機器磨損，要按要求經常加注潤滑油。

D、在正常生產過程中，要經常檢查各部位的磨損情況及間隙的調整，并定期清洗各部件，更換軸承的油脂，疏通油眼。

E、在更換磨損件后，應重新調整好各部件的相互工作位置。

F、停機時間較長時，炭粉成型機要妥善保管，首先要切斷電源。然后把整套機器擦洗干凈，并將加工面和易生銹處涂上一層黃油或防銹油，用油布或塑料布包扎好，防止灰土侵入，保持炭粉成型機的清潔和良好狀況。