為了保證各種橡膠鞋底的使用性能與使用壽命，一定要根據(jù)種類與需求選擇合適的再生膠：運動鞋底、海綿中底使用彈性好的乳膠再生膠，其中運動鞋使用白乳膠再生膠；黑色橡膠大底、硬中底、里后跟可以使用耐磨性能較好的輪胎胎面再生膠；除此之外，如果是生產(chǎn)耐油膠鞋、耐油膠靴，應(yīng)該使用耐油系數(shù)大的再生膠；對zsj彈性和耐老化性能都有要求的橡膠鞋底還可以使用異戊二烯再生膠；如果是生產(chǎn)透明橡膠鞋底，除了白乳膠再生膠之外，也可以試試淺色落地天然膠。

以上小編說的只是一些基本的要求，而在實際的生產(chǎn)中， 即使是同種橡膠鞋底，不同廠家的指標(biāo)要求也各不一樣，因此所用的原料也要選擇與橡膠鞋底指標(biāo)最接近的再生膠產(chǎn)品。

輸送帶覆蓋膠中的天然膠添加比例應(yīng)適當(dāng)增加，再生膠比例適當(dāng)減少：天然橡膠，80份；再生膠，40份；塑解劑，1份；硬脂酸，2份；松膠油，2份；防老劑，1份；氧化鋅，5份；補強炭黑，30份；促進劑MBTS，1份；促進劑TET，0.1份；硫磺，2.5份；合計，164.6份。再生膠低溫性能與它的彈性、強度、扯斷伸長、耐老化、耐腐蝕性能一樣，是選擇再生膠產(chǎn)品的一個重要參考指標(biāo)。再生膠低溫性能好壞同樣會直接影響再生膠制品的使用性能和使用壽命？那么再生膠低溫性能究竟是指什么？與哪些因素有關(guān)？又是如何影響再生膠制品性能的？

硫磺是橡膠制品加工過程中最傳統(tǒng)的硫化劑，在硫磺的作用下，橡膠線性大分子會轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，橡膠由“生”變“熟”，賦予膠料彈性、耐熱性、拉伸強度等；使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，硫磺同樣是的硫化劑，尤其是生產(chǎn)一些高強力高耐磨橡膠制品時。實際上，硫磺在膠料中難分散、易焦燒，因此混煉時需要嚴格控制硫磺添加方法與添加時機。

1.注意硫磺添加溫度

硫磺本身熔點低，在100℃左右的溫度下就會發(fā)生液化、結(jié)團問題，因此在混煉過程中加入硫磺時，混煉溫度必須控制在100℃以下，避免混煉溫度過高、硫磺的液化結(jié)團問題導(dǎo)致膠料混煉不均、硫化時局部焦燒等問題出現(xiàn)，提高再生膠混煉均勻程度，保證再生膠制品質(zhì)量。