背景圖技術(shù)性我國是全世界鋼材生產(chǎn)制造強(qiáng)國，據(jù)調(diào)查在我國鋼材總產(chǎn)量已達(dá)3.5億立方米。殊不知伴生的再次含銅資源(如煅燒除塵灰、返礦、煉鐵高爐除塵灰、煉鐵轉(zhuǎn)爐淤泥等含銅塵泥)歷年生產(chǎn)量也很令人震驚，約造成千萬噸左右






，這種含銅塵泥含銅量達(dá)到45%上下。以便獲取這些礦鐵，一些公司將一部分含銅塵泥回到燒結(jié)廠多方面運用，但因為該原材料用一般粘接劑不易成形，導(dǎo)致成球特性、燒結(jié)礦質(zhì)量、透氣率都達(dá)不上煉鐵高爐運用規(guī)定，最終只有放入廢棄物場囤積，既對空氣污染比較嚴(yán)重，又浪費水資源。因此，怎樣改進(jìn)自然環(huán)境、提升資源使用率、提升煉鐵高爐回爐廢料構(gòu)造、提升鐵礦粉球團(tuán)冶金工業(yè)特性，處理目前鐵礦粉球團(tuán)因黏合劑品質(zhì)及含銅塵泥顆粒料再運用等難題、保持公司循環(huán)系統(tǒng)發(fā)展趨勢變成制造行業(yè)科研單位科學(xué)研究的重中之重。5COREX的經(jīng)濟(jì)性C-3000設(shè)備的利用系數(shù)低,噸鐵固定投資相當(dāng)高昂,包括大型制氧機(jī)、煤氣增壓機(jī)等。

鐵粉壓球粘合劑配比及使用方法

碳化硅粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：10-15kg ;(可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量)。

先將原料用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入壓球機(jī)即可;

用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。

鐵粉壓球粘合劑的應(yīng)用

1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，可直接入爐冶煉，對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%-100%，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過程無污染，因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。5、還原時間短：采用冷壓球團(tuán)技術(shù)，可以減小入爐塊礦的尺寸(粒度)，以縮短礦石的還原時間，多余的粉礦制成冷壓球團(tuán)。

由于除塵灰的細(xì)度有的會小于200目，不亞于PM2.5，需要粘結(jié)劑的包裹面要均勻，球團(tuán)粘合劑懸浮性，與分散性要加強(qiáng)。

生產(chǎn)線的設(shè)計建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經(jīng)過壓球機(jī)壓球后，再經(jīng)過一次壓球機(jī)壓球，二次加密非常關(guān)鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產(chǎn)效率。

強(qiáng)制喂料，由于煙道灰的膨松，煙道灰進(jìn)入壓球機(jī)時候如果斷斷續(xù)續(xù)那么兩個輥之間接到的煙道灰不會足夠，影響煙道灰壓制成型的強(qiáng)度，也將對輥產(chǎn)生的壓力減小。

目前有經(jīng)驗的球團(tuán)廠都會采用二次加密技術(shù)。同時會定制球團(tuán)粘合劑。已適應(yīng)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。