注塑加工：注塑加工中模具選擇的重要性

確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量均一性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

采用CAE輔助設(shè)計技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。

在保證注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。

做好模具維護(hù)工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

注塑加工注射時間的影響。在澆口封閉前，注射時間越短，收縮率越大，而且收縮率的變化幅度也越大；注塑加工與四大行業(yè)息息相關(guān)建筑領(lǐng)域：建筑領(lǐng)域每年需要消耗掉大量的塑料注塑加工制品，雖然國內(nèi)房地產(chǎn)目前處于低迷的階段，但是未來國家的城鎮(zhèn)化建設(shè)大潮仍將持續(xù)發(fā)展，這對于注塑制品的需求是非常巨大的。當(dāng)注射時間達(dá)到或超過澆口的凝固時間時，即使再延長注射時間，注塑加工制品質(zhì)量和收縮率也不再發(fā)生變化，注射時間控制與所設(shè)計的澆口厚度關(guān)系密切，澆口厚度能夠在很大程度上左右澆口封閉時間。

注塑加工保壓時間的影響。保壓時間越長有利于熔體補(bǔ)塑壓實，注塑加工件密度越大，收縮率越小。當(dāng)澆口凝封后，保壓對注塑加工制品收縮的減小不再起作用，過長的保壓時間會延長成型周期.

注塑加工飛邊分析及解決方案

1、從注塑成型工藝著手 由于小件注塑加工產(chǎn)品的料量對于產(chǎn)品的影響要比大件注塑加工產(chǎn)品更加突出，很多飛邊都是由于原料計量過多引發(fā)的，在小件產(chǎn)品上極為常見。過量的原料在多次注塑加工過程中疊加，末了達(dá)到某種程度就開始出現(xiàn)飛邊，所以計量要特別的準(zhǔn)確。后期處理:氮化(氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬模具壽命:30萬-50萬模次。

注塑加工周期和溫度方面，小產(chǎn)品生產(chǎn)用料少，原料如果在料筒呆的時間過長，容易由于溫度過高和塑化時間太長，變得越發(fā)稀薄，從而也更容易產(chǎn)生飛邊。 壓力方面，通常小模具需要的鎖模力也相應(yīng)減小，如果以不匹配的注塑加工壓力進(jìn)行生產(chǎn)，也容易引起飛邊不良情況。作為澆注系統(tǒng)的主流道﹐將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)﹐料流有力暢通地到達(dá)型腔﹐在注射過程中不應(yīng)有塑料溢出﹐同時主流道凝料脫出方便。