鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

鋁壓鑄件出現(xiàn)拉傷其痕跡主要是沿開模方向鑄件表面呈線條狀，要是其痕跡有一定的深度，嚴重時可以為整面的拉傷。鋁壓鑄件的模具表面以及金屬液粘和這樣就會導(dǎo)致其鑄件的表面缺料。

 鋁壓鑄件主要產(chǎn)生缺陷的原因是因為模具型腔表面有損傷或者是在出模方向是的時候出現(xiàn)斜度過小的情況導(dǎo)致的，在進行頂出的時候出現(xiàn)平衡，或者是因為模具出現(xiàn)松動的情況所導(dǎo)致的。

 鋁壓鑄件的處理辦法就是需要及時的修理其模具表面損傷，修整模具的斜度，這樣就可以很好的提高其模具表面的光潔度，在進行調(diào)整頂桿的時候使其頂出的力平衡。

 鋁壓鑄件在進行使用的時候需要很好的控制其澆鑄模具，使其模具的溫度達到200度，在進行控制的時候需要精準的控制其溫度，所以需要使用鋁合金壓鑄專用模溫機。

 鋁壓鑄件在使用過一段時間后需要及時的更換其脫模劑，然后在合理的調(diào)整其鋁合金含鐵量以及冷卻的時間，成品的內(nèi)澆口需要及時的進行修改。

鋁合金件與黑色金屬件所用拋丸清理設(shè)備的區(qū)別

鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理設(shè)備從結(jié)構(gòu)上來看基本一樣，工作原理也趨于一致。

(1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因為相同體積下，鋁合金件的重量僅為鋼鐵件的1/3左右。

(2)分離器的過濾風(fēng)速應(yīng)降低。由于采用φ0.2～φ0.6mm的彈丸，風(fēng)速過高易被吸走，通常風(fēng)速選取2～3m/s即可(清理黑色金屬件時，分離器的風(fēng)速一般為4～5m/s)。同時分離板頂點的坐標位置亦相應(yīng)變化，即變更分離板上的可調(diào)整板。

(3)彈丸的拋射速度有所變化。由于鋁合金件硬度不高，要達到規(guī)定的表面粗糙度要求，在既定彈丸粒度和彈丸材質(zhì)的條件下，彈丸的拋射速度需要通過實驗才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時選擇的拋射速度要低。

復(fù)雜鋁合金壓鑄件的鑄造以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，鋁冶煉和模塑化合物凈化技術(shù)和制造核心的新技術(shù)，是一種生產(chǎn)高品質(zhì)的鋁合金壓鑄件現(xiàn)代成型技術(shù)。電磁泵低壓鑄造熔融金屬傳輸系統(tǒng)有一個穩(wěn)定的流速，流量控制方便，易于澆注熔融氧化鋁的過程中，在吸氣和易于實現(xiàn)等優(yōu)點，這是用于過程自動化不僅提高鑄造質(zhì)量鋁鑄造廠，而且還可以改善工作環(huán)境。降低勞動強度，實現(xiàn)鑄造生產(chǎn)的自動化和現(xiàn)代化。

凈化熔融搪瓷合金鑄造鋁冶煉及化合物凈化裝置的重要組成部分，除了高放氣的氣體注入和自旋泡沫陶瓷過濾器，除非金屬夾雜物的性能。此外，它使用一個新的長壽命的襯里材料，并具有獨立的保溫/加熱系統(tǒng)可用于大量的連續(xù)生產(chǎn)，同時也為間歇生產(chǎn)。鋁熔體凈化效率高，壽命長，成本低，高效，且易于安裝的技術(shù)，使用靈活。鑄造經(jīng)驗告訴我們，要解決優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄件的復(fù)雜的問題主要有三個方面：

（1）液態(tài)鋁冶煉熔化，

（2）熔融鋁金屬鹵化物燈的順利交接

（3）大小和穩(wěn)定性的模具和砂芯的過程。

核心流程建?？梢钥闯?，對鑄件的質(zhì)量和產(chǎn)量有直接的影響。鑄件氣孔，粘砂，結(jié)疤，熱裂解和表面質(zhì)量，尺寸精度高，使用沙子的性能有很大的關(guān)系。