螺旋式蛋白素肉機(jī)，大豆蛋白素肉機(jī)生產(chǎn)線，廠家直銷大豆拉絲蛋白肉機(jī)，素食產(chǎn)品。一機(jī)多用，廠家直銷。

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蛋白素肉機(jī)全套組成設(shè)備：

拌粉機(jī)、上料機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、風(fēng)力輸送機(jī)、烘箱、冷卻輸送、包裝機(jī)。

 1、拌粉機(jī)：將不同的原料和輔料，按比例加入拌粉機(jī)混合各種物料，開(kāi)機(jī)混勻所有物料后，再加水混合均勻。

  2、螺旋上料機(jī)：將拌好的原料輸送到擠壓機(jī)的喂料斗

 3、主機(jī)由自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)、擠壓膨化機(jī)、旋切裝置和電器控制柜組成.

 自動(dòng)喂料機(jī)：主機(jī)預(yù)熱達(dá)到溫度后，機(jī)筒溫度穩(wěn)定且油循環(huán)后，將主電機(jī)調(diào)速至700轉(zhuǎn)左右，啟動(dòng)喂料機(jī)加料，加料速度觀察控制柜直流電表。在初加料同時(shí)由進(jìn)料口均勻加入500毫升水，以便于出料，喂料速度由慢到快，喂料量應(yīng)以能滿足主機(jī)吃料量為準(zhǔn)，不能積料，也不能空料，加料后要隨時(shí)注意主電機(jī)電流表指示，一般在30-40A。

  擠壓膨化機(jī)：在擠壓膨化加工過(guò)程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機(jī)筒內(nèi)，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)而作復(fù)合運(yùn)動(dòng)時(shí)，因受機(jī)械的摩擦力、物料內(nèi)部的剪切力以及來(lái)自機(jī)筒外部的熱能，物料溫度逐漸升高并達(dá)到高溫狀態(tài)；又因物料是處于密封狀態(tài)下，隨著密封容積的變化及溫度的升高而產(chǎn)生高壓，因此，物料在高溫高壓的雙重作用下，逐漸變成過(guò)熱流變體的凝膠狀態(tài)，并獲得大量的能量，改變?cè)形锢怼⒒瘜W(xué)屬性。當(dāng)物料經(jīng)模頭擠出進(jìn)入常溫常壓狀態(tài)時(shí)，瞬間釋放大量能量，體積迅速膨脹。膨化機(jī)末端裝有模具，可更換模具使產(chǎn)品形成不同形狀。

  旋切裝置：物料從模頭擠出正常（無(wú)異物，膨化良好）后，開(kāi)啟旋切電機(jī)（對(duì)刀后啟動(dòng)電機(jī)），然后關(guān)上旋切罩，調(diào)節(jié)旋切轉(zhuǎn)速，經(jīng)過(guò)變速刀將產(chǎn)品切割成需要的形狀和長(zhǎng)度。

4、風(fēng)力輸送機(jī)：成形后的制品，經(jīng)輸送機(jī)傳送帶冷卻并送到自動(dòng)烘箱內(nèi)。

  5、烘箱：干燥時(shí)間和溫度可以調(diào)節(jié)，溫度控制分四上區(qū)段，一區(qū)段35—40℃，二區(qū)段115—120℃，三區(qū)段90—100℃，四區(qū)段85—90℃。一般干燥后，物料的水分含量在5%-7%以下。

 6、冷卻輸送：冷卻至室溫，便于及時(shí)包裝入庫(kù)包裝。