容器板正火工藝的應(yīng)用

正火的主要應(yīng)用范圍有：

①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進行表面淬火前的預(yù)備處理。

③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

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容器板的厚度和寬度

容器板尺寸范圍由于鍋爐和壓力容器行業(yè)發(fā)展要求，容器板尺寸規(guī)格加大，軋機不斷改造更新，引進寬厚板生產(chǎn)線，厚度范圍3mm～200mm，容器板寬度加寬到4800mm。尺寸、外形、重量及允許偏差尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709。

厚度偏差直接采用GB/ T709－2006的B類偏差。固定負偏差為0.3mm（B類） 明確指出計算理論重量采用的厚度為容器板允許的大厚度和小厚度的算術(shù)平均值，鋼的密度為7.85g/cm3。與GB/T709－2006一致。

厚度范圍：6～120mm大寬度：3800mm厚度負偏差－0.25mm計算理論重量的容器板厚度計算按厚度附加值。

容器板的軋制

橫軋是容器板軋機生產(chǎn)技術(shù)的特點之一。橫軋的目的，一是展寬，當(dāng)原料寬度不足于板寬時，采用展寬方式以達到板寬的要求；二是減少鋼板縱橫向性能差。這種特殊的軋制方式，促使軋機遲遲未能走向自動化，直至今日容器板軋機自動化過程中橫軋仍然是一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

容器板軋制通常在一個機架或兩個機架上實行多道次往復(fù)軋制，原料除板坯以外，有時尚用大小鋼錠、鍛制坯與二次坯，規(guī)格非常繁雜，成品板規(guī)格和鋼號也很多，即使原料尺寸與成品尺寸相近，但由于鋼種的不同，軋制規(guī)程仍有很大的差異，給軋機自動化帶來一定難度。

板型控制除橫向與縱向以外，尚有平面板型的控制，再加上立輥軋邊，更增加軋機自動化的難度。