二手壓濾機(jī)的漏液問題是有多種原因的，今天，化工將根據(jù)二手壓濾機(jī)實際使用中的特點，在總結(jié)二手壓濾機(jī)漏液故障的基礎(chǔ)上，給大家分析分析漏液現(xiàn)象背后的原因，我們將分為人為因素和機(jī)械因素兩個大類分別進(jìn)行分析。

    一、人為因素

    1、壓緊濾板時造成壓板傾斜。二手壓濾機(jī)壓緊過程中的濾板壓板歸位需兩位操作者人工手動操作，但人工力量大小有別，造成合緊時壓板會繞其中心軸線發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

    2、進(jìn)料壓力過大，濾框內(nèi)白土存量過多。根據(jù)實際操作情況，進(jìn)料壓力達(dá)到一定量時就要泄壓排渣。如果為按時排渣，就會造成進(jìn)料壓力過大，當(dāng)濾框內(nèi)的白土存量過多時就會頂開濾框濾板，從而形成漏液。

    3、濾布、濾紙的選擇與安裝有誤。安裝時未能將濾布濾紙平整放置，濾板濾框間存在縫隙，造成漏液。

    4、排渣過程中濾框濾板接觸面夾土。白土粘在濾框濾板的接觸面而未除盡時，濾板濾框接觸面間由于存在白土就無法貼合緊密。

    二、機(jī)械因素分析

    1、傳力塊前后接觸面平面度精度出現(xiàn)偏差。由于二手壓濾機(jī)老化，傳力塊與壓板的接觸面磨損較嚴(yán)重，因而質(zhì)塊前后接觸面不平行，傳力塊的中心軸線與油缸壓頭和壓板的集合中心線不同軸，造成每次壓板所受質(zhì)塊傳力情況不同，引發(fā)漏液。

    2、濾板濾框制造加工精度的影響。濾板濾框間接觸面粗糙度高。通常有二手壓濾機(jī)在加工和泄渣過程中的頻繁磕碰引起，濾板與濾框間相對接觸面面積減小，且貼合不緊密，就會發(fā)生嚴(yán)重的漏液。

    由此可見，為了避免漏液情況的發(fā)生，大家在安裝時要捋平濾板濾框間的濾布，保證其平整。并且一定要規(guī)范操作二手壓濾機(jī)，保證做到準(zhǔn)時準(zhǔn)確泄壓排渣，此外還要定期檢查二手壓濾機(jī)各部件使用狀況，避免由于老化、損傷而導(dǎo)致二手壓濾機(jī)故障。

   變頻器是確保二手壓濾機(jī)快速響應(yīng)、穩(wěn)定電路維持其高效運(yùn)行的裝置。當(dāng)發(fā)生電源故障、電機(jī)故障或變頻器自身故障時，變頻器會發(fā)出警示聲，這時，首先要立即停止二手壓濾機(jī)運(yùn)行，然后在查找、處理故障。

    由于變頻器是單獨控制取拉板機(jī)械手電機(jī)的設(shè)備，因此，但變頻器報警時，應(yīng)從取拉板機(jī)械手相關(guān)部件查找原因。變頻器報警信息可根據(jù)面板的故障代碼直接讀取，再根據(jù)報警信息所給提示，進(jìn)行查找，確定故障原因，排除故障。如：變頻器出現(xiàn)故障代碼為F0001，查閱變頻器故障代碼顯示為過電流，由此可判斷在運(yùn)行中變頻器過電流保護(hù)動作，分析可能是由于電機(jī)及負(fù)載過載造成的；經(jīng)檢查電機(jī)，軸承及定轉(zhuǎn)子均未完好，檢查取拉板鏈條，發(fā)現(xiàn)鏈條由于在酸堿環(huán)境中使用，因缺少潤滑油而銹蝕，鏈接部分動作遲鈍局部有卡死現(xiàn)象。將鏈條做除銹處理，按規(guī)程加入潤滑油。