熱壓工藝

濕法和干法各有不同。濕法生產(chǎn)的熱壓過(guò)程分成擠水、干燥和塑化3個(gè)階段。以這3個(gè)階段的時(shí)間和采用的壓力為坐標(biāo)作出的曲線，稱熱壓工藝曲線。①擠水階段：用最l高壓力，使纖維緊密接觸和盡可能多地排除板坯內(nèi)的自由水；②干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機(jī)械壓力所不能除去的水分，壓力要適當(dāng)降低，以利水蒸氣的逸出；③塑化階段：在最l高壓力下完成纖維之間的結(jié)合。3個(gè)階段的時(shí)問(wèn)分配決定于每個(gè)階段終了時(shí)的板坯含水率。這可以通過(guò)觀察熱壓后板子的外觀情況和機(jī)械強(qiáng)度來(lái)判斷，并決定是否需要進(jìn)行調(diào)整。熱壓溫度一般不作主動(dòng)調(diào)節(jié)， 一旦溫度因故發(fā)生波動(dòng)，也是通過(guò)調(diào)節(jié)熱壓工藝曲線來(lái)與之相適應(yīng)。生產(chǎn)硬質(zhì)板常用熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度200℃左右；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕，干燥段壓力約為1兆帕；熱壓時(shí)間與板子厚度有關(guān)，當(dāng)板子厚度為3～4毫米時(shí)，約需6～8分鐘。

蘇州盟訊電子有限公司是一家光學(xué)薄膜相關(guān)設(shè)備集研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工、銷售、服務(wù)為一體的制造型公司，專注于光學(xué)微結(jié)構(gòu)熱壓設(shè)備，工藝及服務(wù)，公司擁有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)8年+/工藝經(jīng)驗(yàn)5年+，以其自主研發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新，不斷推新導(dǎo)光板/膜熱壓設(shè)備，適用于LED導(dǎo)光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導(dǎo)光板熱壓行業(yè)，

液壓機(jī)和熱壓機(jī)的區(qū)別

液壓機(jī)是指用機(jī)械流體(液壓油)作為工作介質(zhì)的機(jī)器的統(tǒng)稱。熱壓機(jī)則是將需要準(zhǔn)備成型的產(chǎn)品或工件通過(guò)加熱后進(jìn)行壓力成型，提供這個(gè)壓力的機(jī)器稱為熱壓機(jī)。熱壓機(jī)的壓力可以是機(jī)械提供，也可以通過(guò)電機(jī)，還可以通過(guò)液壓油提供。

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制造工藝

噴砂利用噴砂的方法制作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型時(shí)將模具上的粗糙分布轉(zhuǎn)印至導(dǎo)光板上，粗面越多的地方，散射能力越強(qiáng)，通過(guò)合理的調(diào)整表面的粗糙分布達(dá)到出光面的光線均勻分布。單點(diǎn)金剛石加工單點(diǎn)金剛石加工也稱為納米加工技術(shù)，其加工精度可以到達(dá)納米級(jí)表面粗糙度。它是將工件固定在精密車床上，采用天然單晶體金剛石刀具進(jìn)行定點(diǎn)車削。首先將導(dǎo)光板模芯固定在回轉(zhuǎn)軸上旋轉(zhuǎn)，再利用金剛石快刀的快速壓電進(jìn)給來(lái)制作完成。導(dǎo)光板的凹凸透鏡就是由快刀進(jìn)給系統(tǒng)再配置超精密單點(diǎn)金剛石設(shè)備來(lái)加工的