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剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70～100MPa

剛玉磚的強(qiáng)度

高純剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70 ～ 100MPa , 鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般>150MPa , 其強(qiáng)度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中, 其顆粒與顆粒之間, 顆粒與細(xì)粉之間, 細(xì)粉與細(xì)粉之間均形成了Al2O3 -Cr2O3 固溶體, 該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉連接在一起, 使材料的強(qiáng)度大大提高。

電熔剛玉耐火材料按照制造工藝可分為熔鑄剛玉磚和再結(jié)合(半再結(jié)

電熔剛玉耐火材料按照制造工藝可分為熔鑄剛玉磚和再結(jié)合（半再結(jié)合）電熔剛玉磚。熔鑄剛玉磚是以工業(yè)氧化鋁及少量純堿和石英粉在電弧爐內(nèi)熔融，再經(jīng)鑄型、退火等工序，后機(jī)械加工成所需的形狀、尺寸。再結(jié)合（半結(jié)合）電熔剛玉磚使用粉碎好的電熔剛玉顆粒及粉料，加入結(jié)合劑，經(jīng)充分混煉后，用壓磚機(jī)成型，磚坯烘干后高溫?zé)伞?/p>

鑄件的冷卻過程對(duì)熔鑄制品的質(zhì)量及結(jié)構(gòu)有重要意義

澆注時(shí)的熔體，既要保證有良好的流動(dòng)性，又要避免過熱，因?yàn)檫^熱會(huì)促使熔體吸收氣體，鑄入模后的收縮率就會(huì)相應(yīng)增大，鑄件也就會(huì)產(chǎn)生縮孔和開裂。

鑄件冷卻。鑄件的降溫冷卻過程大致分為熔體的流動(dòng)（澆注）、散熱、熔體凝固硬化（結(jié)晶）和已硬化的鑄件冷卻等4個(gè)階段。在熔體硬化工程中，它的結(jié)構(gòu)正在形成。初期，鑄件表皮溫度急劇下降，熔體向模型快速散熱而形成密的部分，析出晶相形成鑄件的微晶和中晶區(qū)域。剩余的熔體主要集中在靠近澆注面的鑄件中部部位，以后形成粗晶結(jié)構(gòu)。由于結(jié)晶是從邊緣開始向中心擴(kuò)展，當(dāng)鑄件的周邊結(jié)晶硬化并開始冷卻時(shí)，鑄件中心尚屬高溫液態(tài)熔體，邊緣與中心的溫差相當(dāng)大，在鑄件內(nèi)勢(shì)必產(chǎn)生形成裂縫的應(yīng)力，內(nèi)外硬化速度相差越大，熱應(yīng)力也就越大。因此，鑄件的冷卻過程對(duì)熔鑄制品的質(zhì)量及結(jié)構(gòu)有重要意義。