

河南金宇耐磨材料科技有限公司
主營產(chǎn)品: 其他液壓機械
金宇-定制高鉻合金錘頭-高鉻合金錘頭量大優(yōu)惠
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高鉻錘頭常分為亞共晶及過共晶兩大類,目前工業(yè)中一般使用的高鉻錘頭一般為亞共晶組織。亞共晶高鉻錘頭,共晶碳化物呈孤立條狀、斷網(wǎng)狀分布,因而亞共晶高鉻錘頭具有較高的耐磨性能和相對較差的韌性,可用于生產(chǎn)承受具有一定沖擊工況下的部件。
和亞共晶高鉻錘頭相比,過共晶高鉻錘頭的含碳量和含鉻量均較高,碳化物體積分數(shù)明顯增加,可促進材料耐磨性提高。過共晶高鉻錘頭中出現(xiàn)了粗大的初生碳化物,導(dǎo)致高鉻錘頭的韌性急劇下降,在鑄造和熱處理過程中易出現(xiàn)裂紋,使錘頭廢品率增加,目前過共晶錘頭的應(yīng)用甚少。但隨著過共晶錘頭碳化物的細化和韌性的提高,今后的應(yīng)用范圍將會不斷的擴大。
根據(jù)物料特征選擇錘頭材料
選擇錘頭材質(zhì)時,要了解破碎的物料組成和其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高,對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高;而物料塊度越大,對其韌性要求越高。
經(jīng)過多次實踐的經(jīng)驗,錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎(chǔ)上再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。
1.3 根據(jù)破碎機結(jié)構(gòu)選擇錘頭材料
A.普通錘式破碎機錘頭經(jīng)錘架固定在軸上,運行時離心力大,錘頭受沖擊載荷大,應(yīng)選高韌性耐磨材料;
B.反頭式破碎機的錘頭鑲在轉(zhuǎn)輪上,可用韌性較低的耐磨材料;
C.破碎機規(guī)格越大,錘頭的重量越大,動量和沖量也大,對錘頭的要求越高,應(yīng)選擇韌性高的耐磨材料。
1.4 根據(jù)經(jīng)濟性選擇錘頭材料
在選用錘頭材質(zhì)時,還應(yīng)考慮到技術(shù)經(jīng)濟效果,力爭做到質(zhì)優(yōu)價廉具有市場競爭力。同時還應(yīng)考慮其工藝合理性,使生產(chǎn)廠易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。
錘頭鍛造,就是將金屬加熱溫度達700—1300°C,利用鍛壓
錘頭鍛造,就是將金屬加熱溫度達700—1300℃,利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。
