然后經(jīng)過(guò)脫溶工藝，脫色工藝，脫臭工藝后得到成品油.我們的濾布針對(duì)不同食用油的生產(chǎn)工藝不同,提供各種符合FDA要求的適合的濾布.

     毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工業(yè)用）的某些雜質(zhì)的油脂。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱(chēng)中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質(zhì)（統(tǒng)稱(chēng)雜質(zhì)），其種類(lèi)、性質(zhì)、狀態(tài)，大致可分為機(jī)械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和水溶性雜質(zhì)等三大類(lèi)。

     精煉工藝：油脂精煉目的，油脂精煉，通常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制。將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去。分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種：堿煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學(xué)法，

浸出工藝：浸出法制油是應(yīng)用萃取原理，選用某種能溶解油脂有機(jī)溶劑（我國(guó)較常用是6#溶劑，亦稱(chēng)工業(yè)己烷，也有用4#溶劑或其它溶劑），經(jīng)對(duì)油料接觸（浸泡或噴淋，）使油料中油脂被萃取而出一種制油方法。

⑦  脫蠟脫臭油脂中含有少量糠蠟，在溫度較高時(shí)，糠蠟以分子分散狀態(tài)溶解于油中。將脫臭油先泵入一冷凝結(jié)晶罐內(nèi)冷卻結(jié)晶，然后將冷卻好的油泵如板框壓濾機(jī)內(nèi)壓濾，精煉米糠油流出后倒入油品貯罐，糠蠟則流于濾布上，從而達(dá)到油蠟分離的目的。

⑥  脫臭脫臭塔為結(jié)構(gòu)填料塔，油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動(dòng)，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸達(dá)到汽提脫臭目的。

⑤  脫酸脫色油經(jīng)油-油換熱器，z后經(jīng)加熱器加熱至約250℃，進(jìn)入脫酸塔，脫酸塔為結(jié)構(gòu)填料塔，油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動(dòng)，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸達(dá)到汽提脫酸的目的。

④  吸附脫色油脂經(jīng)貯槽轉(zhuǎn)入脫色罐，與由吸附劑罐吸入的吸附劑（白土）在攪拌下充分接觸，完成吸附平衡，然后經(jīng)冷卻由油泵泵入壓濾機(jī)分離吸附劑，濾后脫色油匯入貯槽。

③  真空干燥水化脫膠油可含有少量水分，采用連續(xù)式填料脫水器進(jìn)行脫水，干燥真空度約-0.09Mpa，便于后續(xù)工序脫色的進(jìn)行。

②  水化脫膠向毛油中加入少量水（加入水量約為毛油重量的1%-3%），使其中的水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離。

①  沉淀過(guò)濾毛油中含有不溶性雜質(zhì)顆粒，主要是餅渣、泥沙、草屑等，利用其與油的比重不同，依靠自然沉降將其分離。

米糠油精煉工藝流程：

④ 浸出器過(guò)濾分離的濕粕中含有少量溶劑，向其中通入水蒸汽進(jìn)行脫溶，去除其中溶劑，其原理與混合油氣提相同。                                                                   

③  通過(guò)蒸發(fā)，混合油的濃度大大提高，但其中仍含有少量的溶劑油，采用汽提將其去除。

②  利用油脂幾乎不揮發(fā)，而溶劑沸點(diǎn)低、易于揮發(fā)的特性，采用盤(pán)管蒸汽加熱使溶劑大部分汽化蒸出，從而使混合油中油脂的濃度大大提高。

①  米糠經(jīng)壓榨得到的餅粕進(jìn)入浸出器，向其中添加溶劑正己烷，使餅粕中油脂溶解在溶劑內(nèi)，組成混合油，混合油通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（篩網(wǎng)），其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔凈的混合油。

米糠油浸出工藝流程：

米糠油壓榨工藝流程：經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的米糠直接進(jìn)入米糠油壓榨設(shè)備，將米糠中大部分油脂壓榨擠出，出油即為米糠毛油，直接進(jìn)入物理精煉車(chē)間精煉提純；壓榨產(chǎn)生的餅粕中含有部分毛油，進(jìn)入浸出車(chē)間進(jìn)一步提取毛油。

米糠油生產(chǎn)工藝包括米糠預(yù)處理工藝、米糠油壓榨工藝、米糠油浸出工藝、米糠油精煉工藝。

食用油的生產(chǎn)工藝：