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高純剛玉磚作過顯微構(gòu)造檢驗

高純剛玉磚性能十幾年來，依據(jù)運用效果和用戶的意見，對高純剛玉磚的技術(shù)工藝停止了不時的研討與改良，目前產(chǎn)質(zhì)量量（內(nèi)在和外觀）已到達了較高程度，可與引進的美國產(chǎn)品199B相媲美，其詳細表現(xiàn)可從兩個方面加以闡明：

其一是產(chǎn)品的顯微構(gòu)造。對高純剛玉磚作過顯微構(gòu)造檢驗，結(jié)果主要礦物為剛玉，顆粒為巨晶，呈角礫狀。顆粒與基質(zhì)分離良好，并存在少量微裂紋，呈非連續(xù)散布。基質(zhì)由粒柱狀剛玉和微量分離相組成，其中一局部是直徑與長度比為3~4的柱狀晶。掃描電鏡檢驗結(jié)果標明，剛玉顆粒呈板狀解理，與基質(zhì)分離嚴密。

熔鑄a

對于熔鑄a-Al2O3磚，應添加少量的助熔劑，如引入0.25%-1%的B2O3，不僅可以加速熔化工程，還能提高熔體的粘度。

對于熔鑄β-Al2O3磚型和熔鑄a、β-Al2O3磚，應加入Na2O,一般以碳含量為5.24%，但實際熔化過程中由于Na2O高溫蒸發(fā)、粉塵飛揚造成損失以及操作條件等因素，往往使配料中的Na2O有較大的損失，因此在計算配料比時，純堿或Na2CO3的加入量應比理論值要高一些。熔鑄β-Al2O3磚配料只能中Na2O含量應不大于5.2%，熔鑄a、β-Al2O3磚配料中Na2O含量控制在3.5%。但還需控制SiO2含量在1.1%-1.5%，這是因為SiO2雖然具有提高熔液粘度和降低Al2O3結(jié)晶能力的作用，但SiO2若過多，會增加非晶態(tài)玻璃相的含量，對制品的高溫使用性能不利。

再結(jié)合電熔剛玉制品的處理

再結(jié)合電熔剛玉制品

以電熔剛玉熟料為顆粒料，電熔剛玉細粉或燒結(jié)剛玉細粉為基質(zhì)，配合制成的再結(jié)合燒結(jié)制品，其生產(chǎn)工藝要點為：電熔剛玉原料的處理。用電熔棕剛玉或白剛玉為原料時，需將熔塊砸碎后揀選，除去棕剛玉塊夾帶的硅鐵合金或其他雜質(zhì)成分。白剛玉塊應揀除呈片狀結(jié)晶的高鋁酸鈉，以及其他低熔物，這些雜質(zhì)礦物由于密度小，通常浮于剛玉熔塊的表面，較易鑒別。剛玉中含有少量的有害成分，會使制品燒結(jié)不良或開裂，故在使用前應預先進行煅燒。末揀凈的硅鐵合金在500-1000度時氧化分解成Fe2O3和SiO2,含鈦礦物氧化成TiO2（金紅石）等，均產(chǎn)生較大的體積膨脹，經(jīng)過預燒，使這些分解、氧化反應所帶來的破壞應力消除在預燒過程中，避免在制品燒成時因為這些雜質(zhì)礦物的反應產(chǎn)生膨脹而引起制品開裂。