星型下料器特點(diǎn)

1、星型下料器適用進(jìn)出口壓力范圍:1kg/cm2系統(tǒng)壓力或壓差。

2、殼體進(jìn)出口截面特殊設(shè)計(jì)， 星型下料器有效防止顆粒物料的擠壓卡料和剪切破碎延長(zhǎng)設(shè)備壽命，即便上游充滿物料也可安全啟動(dòng)提升輸送品質(zhì)。

3、出入口采用大開(kāi)口，高傾斜角設(shè)計(jì)，提高粉體流動(dòng)。

4、高強(qiáng)度的外殼與軸心，可承受高壓力且運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

5、外殼與輪葉間低間隙，提高輸送效率。

6、星型下料器軸心采用填函料密封，減少粉塵外泄，減低氣體泄漏。

7、殼體上特殊設(shè)計(jì)的排汽口，增加排氣效果，提升充填效率。

8、旋轉(zhuǎn)軸處采用自潤(rùn)滑性PTFE填料密封，降低了填料磨損減少粉塵外泄。

9、星型下料器結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小

耐高溫星形給料機(jī)

耐高溫材料SUS321的星形給料機(jī)可以輸送溫度小于700℃的物料。采用耐高溫軸承填裝耐高溫油脂確保轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)輕巧靈活，結(jié)構(gòu)為外置式有效地防止粉塵侵入軸承,增大設(shè)備適應(yīng)較高溫度的使用范圍。設(shè)備殼體及轉(zhuǎn)子焊接后經(jīng)過(guò)充分除應(yīng)力處理，從而防止設(shè)備輸送高溫物料時(shí)產(chǎn)生熱變形，確保轉(zhuǎn)子與殼體不會(huì)卡死，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。旋轉(zhuǎn)軸采用空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)置特殊設(shè)計(jì)的冷卻單元，軸端處設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭通以冷卻水，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)冷卻水熱交換可以把大量的熱量帶出去從而使設(shè)備長(zhǎng)期有效工作。旋轉(zhuǎn)軸處采用耐高溫石墨盤根密封，減少粉塵外泄。星形給料機(jī)采用鏈輪鏈條傳動(dòng)，電機(jī)減速機(jī)與設(shè)備殼體隔開(kāi)，阻斷直接熱傳導(dǎo)，有效保護(hù)傳動(dòng)機(jī)械。強(qiáng)化軸承支撐設(shè)計(jì)，提高轉(zhuǎn)子配合精度。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)堅(jiān)固而緊湊，精巧美觀。

耐高溫星形給料機(jī)安裝及操作前的準(zhǔn)備工作

1、整個(gè)星形給料機(jī)上下法蘭固定必須聯(lián)接牢固，同時(shí)使整機(jī)處于水平狀態(tài)。

2、檢查所有的緊固件確保聯(lián)接可靠，機(jī)器(包括電機(jī))有良好的接地。

3、整個(gè)給料機(jī)必須保持清潔干凈，尤其是殼體內(nèi)不得有異物。

4、檢查電機(jī)接線情況，使其具備啟動(dòng)條件。

耐高溫星形給料機(jī)注意事項(xiàng)

1、減速機(jī)使用按減速機(jī)說(shuō)明書要求執(zhí)行，電機(jī)轉(zhuǎn)向按箭頭所示方向。

2、注意開(kāi)動(dòng)電源時(shí)如有電機(jī)發(fā)熱過(guò)高，必須停機(jī)檢查，以免影響減速機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、在操作過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有異常振動(dòng)，則停車加以排除。

4、在操作過(guò)程中要檢查軸承處的發(fā)熱情況。

5、如發(fā)現(xiàn)軸上出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，則應(yīng)緊固兩端的填料壓蓋螺栓。

6、若在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)，則應(yīng)及時(shí)加以緊固。