種防止煤炭自燃用阻化劑的制備方法,其特征在于具體制備步驟為：(1)稱取400～500g珍珠石加入到粉碎機中粉碎,并過80～100目篩,收集過篩物,將過篩物加入到盛有質(zhì)量分數(shù)為15%檸檬酸溶液的燒杯中,浸泡處理30～40min后,過濾并收集濾渣,將濾渣移入馬弗爐中,加熱升溫至450～550℃,保溫煅燒1～2h后取出,得到預(yù)處理珍珠石；(2)將上述預(yù)處理珍珠石、殼聚糖和生活污水按質(zhì)量比1:2:15加入到燒杯中,用塑料薄膜密封燒杯,并將燒杯移入陰涼處放置10～15天,使生活污水中的微生物發(fā)酵,待發(fā)酵結(jié)束,將發(fā)酵產(chǎn)物移入滅菌箱中,控制滅菌箱溫度在95～100℃,高溫滅菌15～20min,將滅菌后的物料移入離心機中,以4000～5000r/min的轉(zhuǎn)速離心處理15～20min,收集沉淀,并用水清洗3～5次,得到改性珍珠巖；(3)稱取30～40g蛋白粉加入到盛有400～500mL水的燒杯中,將燒杯置于水浴鍋中,控制溫度在50～60℃,再加入3～5g十二烷基苯磺酸鈉和1～3g硅烷偶聯(lián)劑KH-550,攪拌混合15～20min,停止加熱,待溫度自然冷卻至室溫后,再加入50～60g上述改性珍珠巖和8～12g氨基磺酸胍,攪拌混合30～40min,得到基料；(4)按重量份數(shù)計,稱取50～60份上述基料,2～5份硅酸鈉、1～3份硫酸鋁、1～3份椰油脂肪酸二乙醇胺、8～12份黃原膠,加入到攪拌機中,攪拌混合20～30min后,出料,即可得到防止煤炭自燃用阻化劑。一種早強劑改性的膨脹珍珠巖保溫板,其特征在于,該保溫板由以下原料混合壓制而成,其原料按重量份計,具體為：水泥：10-30份；早強劑：1-10份；膨脹珍珠巖：20-80份；其他材料：10-70份；水：10-30份；其中：所述水泥為P·O42.5或P·O52.5；所述的早強劑為有機/無機雜化的水泥水化促進劑；所述的其他材料為硅烷偶聯(lián)劑、聚丙烯酸酯乳液、乳膠粉、十二烷基苯磺酸鈉、生石灰、PP纖維、纖維素醚、高嶺土、硫酸鈣、氧化鋁、三乙醇胺、煤矸石、粘土、氧化鐵中的一種或幾種混合。

一種改性珍珠巖噴補料及其制備方法,該方法包括以下步驟：先將廢磚顆粒、木質(zhì)纖維素和珍珠巖混合,再依次加入六亞甲基四胺、氧化鎂和三聚磷酸鈉,攪拌均勻,升溫至40～45℃反應(yīng)20～40min；加入水玻璃和水,攪拌均勻,即可。本發(fā)明采用改性的珍珠巖,可以明顯提高耐壓和抗折性能,且在高溫條件下耐壓能力降低不大。將廢磚顆粒的粒徑控制在0.3～1mm,可以使本發(fā)明的耐壓強度變化小,即使在高溫條件下也不會大大降低其耐壓強度。一種早強劑改性的膨脹珍珠巖保溫板,該保溫板由以下原料混合壓制而成(按重量計)：水泥：10-30份；早強劑：1-10份；膨脹珍珠巖：20-80份；其他原材料：10-70份；水：10-30份；所述的早強劑為水化硅酸鈣。通過引入早強劑實現(xiàn)保溫板制作過程強度發(fā)展快,生產(chǎn)效率高。板材強度高,耐久性好。

1.一種適用于憎水珍珠巖生產(chǎn)的高溫烘干爐,包括爐體(1),其特征在于,所述爐體(1)內(nèi)部設(shè)有隔熱層(11),所述隔熱層(11)一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置(12),所述旋轉(zhuǎn)裝置(12)下端設(shè)有吹風(fēng)板(13),所述吹風(fēng)板(13)兩側(cè)均設(shè)有烘干筒(14),所述烘干筒(14)兩側(cè)均設(shè)有加熱板(15),所述加熱板(15)一側(cè)設(shè)有料架(10),所述料架(10)表面設(shè)有輸送軌道(5),所述輸送軌道(5)表面設(shè)有滾珠(6),所述輸送軌道(5)下端設(shè)有轉(zhuǎn)接板(3),所述烘干筒(14)下端均設(shè)有電路板(4),所述電路板(4)一側(cè)設(shè)有連接組件(20),所述連接組件(20)一側(cè)設(shè)有供熱箱(17),所述供熱箱(17)內(nèi)部設(shè)有傳感絲(18),所述傳感絲(18)一側(cè)設(shè)有儲能器(19),所述儲能器(19)上端設(shè)有溫控裝置(16),所述爐體(1)一側(cè)設(shè)有進料通口(9),所述爐體(1)另一側(cè)設(shè)有出料通口(2),所述爐體(1)下端設(shè)有支臺(8),所述支臺(8)內(nèi)側(cè)設(shè)有回收箱(7),所述回收箱(7)表面設(shè)有調(diào)節(jié)構(gòu)件(23),所述調(diào)節(jié)構(gòu)件(23)兩側(cè)均設(shè)有指示燈(21),所述回收箱(7)下端設(shè)有廢渣口(22)。

LNG船液貨艙的絕熱材料性能不僅會影響液貨艙溫度場的分布和蒸發(fā)率的變化,而且直接關(guān)系到LNG船運輸?shù)慕?jīng)濟性和安全性。本論文針對LNG船NO96型液貨艙的低溫特性,制備了一種憎水型膨脹珍珠巖絕熱材料。通過在其顆粒表面進行覆膜的工藝,將其從親水性改變成憎水性,以降低其吸水性能。同時,設(shè)計和建造了雙試件防護熱板裝置測量其液氮溫區(qū)的導(dǎo)熱系數(shù),建立了LNG船用憎水型膨脹珍珠巖導(dǎo)熱系數(shù)的數(shù)據(jù)庫,并分析了憎水型膨脹珍珠巖絕熱性能衰減對液貨艙溫度場分布和蒸發(fā)率變化的影響。具體研究工作包括:首先,本文通過優(yōu)化憎水劑濃度的配比,制備出了符合規(guī)范要求的憎水型膨脹珍珠巖,分析了膨脹珍珠巖憎水和膨脹的機理,并基于傳熱理論,對珍珠巖的膨脹過程中,粒徑和顆粒密度的變化進行了分析。其次,依據(jù)規(guī)范ASTMC177-04,ASTMC1043-06和ISO8302-1991,設(shè)計并搭建了一套用于測量液氮溫區(qū)絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)的防護熱板裝置,測量溫度范圍為-196℃~500℃,厚度范圍為4mm~40mm,環(huán)境壓力范圍為0.005Pa~0.105MPa。