浙江小霞模具公司生產(chǎn)加工設(shè)備:數(shù)控銑3臺(tái)，電火花8臺(tái)，線切割4臺(tái)，鉆床（大）3臺(tái)（小）4臺(tái)，磨床（大）1臺(tái)（小）1臺(tái),飛刀3臺(tái)，普通銑床CNC加工中心.加工能力:模具設(shè)計(jì)、模具制造、產(chǎn)品注塑加工模具材料。
周轉(zhuǎn)箱模具的注塑設(shè)計(jì)要點(diǎn)是什么?
對(duì)于大型塑件，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵。周轉(zhuǎn)箱尺寸大，塑料流程長，進(jìn)膠位置必須選在箱體頂部中心位置。如果設(shè)計(jì)細(xì)水口進(jìn)膠，則需要設(shè)計(jì)多個(gè)點(diǎn)澆口，模具大，塑料流程長，澆注系統(tǒng)凝料材料浪費(fèi)大。模具的頂出設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵。開模后，塑件會(huì)粘住定模，因此在定模設(shè)計(jì)了頂出機(jī)構(gòu)。定模頂出機(jī)構(gòu)采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)，油缸安裝在模具兩端頂針板上。定模頂出采用推桿，推塊推動(dòng)塑件邊緣。定模氣針是鉆出類似于冷卻回路一樣的氣體回路，不同的是鉆孔要有低的粗糙度。在氣體回路內(nèi)，插入同尺寸的頂針，在頂針邊緣磨出排氣槽引氣。定模引氣利于消除真空，便于塑件脫模。

周轉(zhuǎn)箱模具注塑的流程：
1.首先就是考慮的是塑料成品圖以及實(shí)樣的分析。在這一點(diǎn)里我們要考慮到制品的幾何形狀，尺寸，技術(shù)要求，外觀、公差以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等因素。
2.要考慮的是注射機(jī)的型號(hào)，要選擇在什么樣的注塑機(jī)上注塑成型也是非常關(guān)鍵的因素。
3.點(diǎn)型腔數(shù)量的確定以及排列也是一個(gè)重要的流程.比如：制品的重量以及注射機(jī)的注射量、制品的精度、制品有無側(cè)抽芯以及處理方法等等。
4.注塑模具型材的選用。
5.注塑模具分型面的確定。我們要考慮的要不影響制品外觀的要求以及精度要有保證，而且要便于模具的加工，尤其是型腔的加工。
6.向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定。

周轉(zhuǎn)箱模具澆口的主要作用是什么？
1、型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。
2、易于切除澆口尾料。
3、對(duì)于多腔模具，用以控制熔接痕的位置。

注塑模具的點(diǎn)澆口特點(diǎn)是怎樣的？
1、澆口位置限制小；
2、去除澆口后殘留痕跡小，不影響塑件外觀；
3、開模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作；
4、澆口附件補(bǔ)料造成的應(yīng)力小。
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