搪玻璃反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過(guò)950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類(lèi)似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)。在操作搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的時(shí)候應(yīng)該注意哪些方面：

1.在玻璃襯里反應(yīng)器的搪玻璃反應(yīng)釜運(yùn)行期間，注意法蘭，孔，人孔，填料函，機(jī)械密封，排放閥等的密封。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即采取措施防止外界。泄漏導(dǎo)致帶凸緣的輪胎基體的腐蝕并導(dǎo)致密封表面在鉍玻璃的分層下。

2.在搪玻璃反應(yīng)釜的反應(yīng)罐中加入嚴(yán)重?zé)岱磻?yīng)的物料，夾套應(yīng)保持冷卻水暢通，防止反應(yīng)器密封腔內(nèi)的冷卻水暢通，加速瞬時(shí)過(guò)壓使搪玻璃反應(yīng)釜不穩(wěn)定的內(nèi)部凸面損壞設(shè)備。

3.在使用過(guò)程中應(yīng)盡量避免罐殼與酸接觸，以防止因烙鐵輪胎腐蝕而損壞搪玻璃反應(yīng)釜表面。如果有酸接觸，請(qǐng)立即中和，然后用水沖洗。

4.搪玻璃反應(yīng)釜材料反應(yīng)溫度超過(guò)100°C時(shí)需要冷卻，水箱溫度須自然降低到一定程度，然后慢慢將冷卻水送入夾套，防止突然冷卻和發(fā)熱。

玻璃反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)：

單層或雙層夾套式釜體（高硼硅玻璃）、釜體釜蓋分離

釜蓋可以附加 恒壓滴加、冷凝回流/回收、精餾塔柱等功能

釜體可做升降旋轉(zhuǎn)、便于晶體塊狀或粘稠物料取出、便于清洗

釜體更可升級(jí)為三層玻璃，也就是兩個(gè)夾層，內(nèi)夾層通熱媒或冷媒，外夾層為真空保溫層。
加熱方式：

需要通過(guò)第三方加熱或制冷設(shè)備，與釜體夾層形成循環(huán)通路，以此傳導(dǎo)溫度到釜體內(nèi)部物料

可選上海互佳的加熱制冷一體機(jī)，配導(dǎo)熱油即可對(duì)釜內(nèi)物料快速升溫或降溫

電機(jī)配置：

1) 交流低速增力電機(jī)

將高轉(zhuǎn)速交流電機(jī)配置減速機(jī)后，降低轉(zhuǎn)速，增加扭矩輸出，低轉(zhuǎn)速

2）防爆電機(jī)

如果您的實(shí)驗(yàn)室有防爆需求, 且操作的是有機(jī)物，就需要使用防爆電機(jī)、防爆等級(jí) Ex DII BT4，為隔爆型設(shè)計(jì)

防爆電機(jī)是一種可以在場(chǎng)所使用的一種電機(jī)，運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生電火花。防爆電機(jī)主要用于煤礦、石油、石油化工和化學(xué)工業(yè)。此外，在紡織、冶金、城市燃?xì)?、交通、糧油加工、造紙、等部門(mén)也被廣泛應(yīng)用。防爆電機(jī)作為主要的動(dòng)力設(shè)備，通常用于驅(qū)動(dòng)泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和其他傳動(dòng)機(jī)械等

雙層玻璃反應(yīng)釜的安裝流程

1．打開(kāi)包裝箱，清點(diǎn)所有組件。

2．抬出不銹鋼框架，調(diào)整托瓶圈組件至合適位置。

3．將玻璃反應(yīng)釜體，放置在托瓶圈組件上，調(diào)整托瓶圈組件，安裝瓶口鋁件，使玻璃反應(yīng)釜體牢固固定在不銹鋼框架上。

4．固定主立桿和冷凝器支桿，及所有連接支桿。

5．安裝電動(dòng)機(jī)及調(diào)速器。

6．將攪拌密封組件，安裝到反應(yīng)釜蓋上，裝入攪拌棒，將反應(yīng)釜蓋，扣在反應(yīng)釜體上，用釜蓋固定鋁件固定好釜蓋。（在安裝釜蓋時(shí)，將密封面涂上少量真空硅脂，可有效減少瓶口磨損，及提高真空度）

7．安裝所有玻璃組件。(密封面涂上真空硅脂)

8．安裝放料閥門(mén)。

9．檢查所有安裝步驟確認(rèn)無(wú)誤后，方可通電試機(jī)

雙層玻璃反應(yīng)釜維護(hù)保養(yǎng)

1．玻璃件有嚴(yán)重污痕可用稀硫酸清洗。

2．要經(jīng)常檢查密封圈的磨損（腐蝕）程度，及時(shí)更換磨損（腐蝕）的密封圈，以確保設(shè)備的真空度。

3．四氟放料閥要經(jīng)常清洗，以防止閥門(mén)與玻璃之間因熱膨脹系數(shù)不同而造成的夾料。