加工表面質(zhì)量
模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大,若表面粗糙度值過大,在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋,影響沖模的耐用度,還會(huì)影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度,為此,應(yīng)注意以下事項(xiàng):
①模具工作零件加工過程中必須防止磨削零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù));
②加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。

沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備,對提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而,由于沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸,導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。因此,提高沖壓模具的耐用度很關(guān)鍵。這里介紹幾種提高沖壓模具的耐用度的方法。
改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì)
沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此,在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖壓模具的耐用度,如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度,以增加強(qiáng)度,同時(shí),還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外,在沖壓模具設(shè)計(jì)上,應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說,選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設(shè)計(jì)時(shí),沖壓模具的間隙要選擇合理,其間隙值不能太小,否則會(huì)影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實(shí)踐證明,在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下,適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度,有時(shí)甚至提高幾倍及幾十倍。

沖壓模的分類:
1、復(fù)合模:沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高,適合于大批量生產(chǎn)。
2、導(dǎo)板式:精度比敞開模高,適于開頭簡單,工件尺寸不大的沖裁件。要求壓力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。
3、敞開模:結(jié)構(gòu)簡單,尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、適于精度要求不高,開頭簡單,小批量或試制的沖裁件。
精密沖壓廠
4、導(dǎo)柱式:導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻,沖裁件的工件尺寸精度高,模具使用壽命長,安裝方便,適于大批量生產(chǎn)。
5、連續(xù)模:條料要求精確定位,使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率高,具有一定的沖裁精度,適于大批量生產(chǎn)。
以上就是關(guān)于沖壓模具的工作原理,以及沖壓模分類介紹,我們對于它的工作原理要掌握好,這樣我們在工作的時(shí)候就快速的完成。
很多沖壓廠在進(jìn)行沖壓件加工時(shí),經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)廢品率過高的情況,當(dāng)廢品率高時(shí),不僅造成生產(chǎn)成本的提高而且也不符合節(jié)能環(huán)保的理念?,F(xiàn)在沖壓行業(yè)競爭本身就這么激烈,利潤已經(jīng)被壓縮的很厲害,如果廢品率居高不下,可能一批訂單做完不僅沒利潤還會(huì)賠錢。所以解決沖壓件廢品率過高的問題,就顯得尤為重要了。要解決這一問題,首頁要知道導(dǎo)致廢品率高的原因是什么?這樣才能對癥解決。那么沖壓件廢品率過高到底是什么原因引起的呢?

沖壓模具的壽命長短,全由這幾條決定!
1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂
2.熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形
3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形
4.設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳
5.線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對,沒作清角
6.沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深
7.脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料
8.落料不順:組裝模時(shí)無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎
9.生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)
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