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多釜串聯(lián)混合性能測定實驗裝置

裝置功能：

1、通過實驗測定單釜與三釜串聯(lián)反應器停留時間分布；

2、通過多釜串聯(lián)模型參數(shù)對釜式反應器停留時間分布以及返混程度做分析研究，模型參數(shù)N代表反應器的返混程度，N越大，返混程度越小，進而引導學生理解平推流和全混流兩種理想模式；

3、裝置采用脈沖示蹤法測定停留時間分布，電導儀能準確實時檢測各反應釜出口示蹤劑的濃度，通過計算機軟件處理得到停留時間分布曲線；

4、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

催化劑評價裝置廠家詳解催化劑的作用機理

由于催化劑對反應有嚴格的選擇性，催化劑的應用有很強的專一性。對于催化劑的作用機理已進行了許多研究,有助于對催化劑的選擇。催化劑的作用機理可分三類。

①離子型反應機理?？蓮膹V義的酸、堿概念來理解催化劑的作用，所用的催化劑多數(shù)為酸、堿、鹽類，如氧化鋁，硅酸鋁等。多數(shù)為非過渡元素的化合物，具有催化裂化、異構(gòu)化、皖基化、水合、脫水等反應的功能。

②自由基型反應機理。催化劑與反應物間因氧化-還原作用而使后者活化,在反應過程中涉及催化劑元素的價態(tài)變化，所用催化劑的材質(zhì)多數(shù)為金屬、金屬氧化物、金屬硫化物，如鎳、鉑、氧化釩、氧化鉻、硫化鉬等。它們多數(shù)是過渡元素及其化合物，具有催化加氫、脫氫、氧化等反應的功能。

③絡(luò)合反應機理。催化劑與反應物發(fā)生配位作用而使后者活化，所用的催化劑稱絡(luò)合催化劑。

選擇催化劑的另一途徑是選用具有同類功能的已知催化劑，例如已知鎳為乙烯加氫催化劑，可以試用作丙希的加氫催化劑。但由于反應的差異和催化劑的專一性，必須用實驗加以驗證。

篩板精餾實驗裝置實驗操作條件的改進

化學工業(yè)生產(chǎn)中能源消耗zui大的單元操作之一是精餾，隨著能源價格的不斷上漲，精餾系統(tǒng)的節(jié)能在化學工業(yè)的節(jié)能中占有越來越重要的地位,有關(guān)精餾過程的節(jié)能措施一直是人們普遍關(guān)注的問題。篩板精餾實驗裝置操作是化工生產(chǎn)中應用非常廣泛的一種單元操作，也是化工原理課程的重要章節(jié)。分析運行中的精餾塔，當某一操作條件改變時的分離效果變化，屬于精餾的操作型問題。這類問題取材于工程實踐，是培養(yǎng)工程觀念、提高學生解決實際問題能力的好方法，但同時也成為學習的難點。在工業(yè)生產(chǎn)中，充分掌握操作條件各類因素的影響，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)，提益有重要的意義。本研究從塔釜加熱電壓、塔釜濃度、回流比、進料量、進料位置、全回流和部分回流等操作因素對數(shù)字型篩板精餾塔進行多面考察，得出一系列可靠直觀的結(jié)果，加深對篩板精餾實驗裝置操作中一些工程概念的理解，對工業(yè)生產(chǎn)有一定的指導意義。通過本實驗我們得出了大量的實驗數(shù)據(jù)，由計算機繪圖找出zui優(yōu)一組實驗參數(shù),在這組參數(shù)下進行提純將會節(jié)約大量能源，同時為今后開出的設(shè)計型、綜合型、研究型的實驗項目，對學生的創(chuàng)新性科研項目具有重要的教改意義。

通過乙醇—水體系，考察了實驗室的數(shù)字型篩板精餾實驗裝置中各種不同操作條件，從進料位置、進料量、進料濃度、回流比等因素對全塔進行考察，并在全流流和部分回流的條件下，得出一組zui優(yōu)的操作參數(shù)，即在進料濃度為20%，回流比R=4，進料流量控制為12L/H和第三板進料時，篩板塔的分離效率zui高，分離能力zui好，此時產(chǎn)品質(zhì)量zui佳。

篩板精餾實驗裝置