2020年，新基建得到政策大力推動，5G、云計算作為重要組成部分，結合海纜、海外FTTX建設需求共同拉動光纖光纜行業(yè)，扭轉前期因市場供過于求而導致的低景氣趨勢。5G建設周期，PVCD光棒工藝及G.654.E類別光纖或成主流。短期看，產業(yè)需求尚未打開，成本控制仍為廠商主線；中長期，5G承載網光纖搭建、數(shù)據(jù)中心內部連接、海外光纖到戶業(yè)務布局或成為廠商開展業(yè)務關鍵。

一、目的

為規(guī)范不銹鋼光纜交接箱的生產操作作業(yè)，提高本公司的產品質量，從而使我公司的產品讓顧客滿意。

二、適用范圍

適用于GXF-05型系列不銹鋼光纜交接箱的生產作業(yè)。

三、使用設備、工具數(shù)控轉塔沖床、剪板機、數(shù)控折彎機、沖床、鉆床、氬弧焊機、磨光機和噴塑機、扳手、改錐等。

四、操作流程概況

1 、領料

按照定單和技術要求去倉庫領料。

2、剪料

按照設計圖紙的要求，將原材料按照規(guī)格進行取料，并檢查材料是否符合工藝的要求，為降低消耗，提高材料的利用率，要合理計算采取套裁方法。首先，用鋼板尺測量出剪床刀口與擋料板兩端之間的距離，反復測量數(shù)次，然后剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在正確范圍內，即可進行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，則重新調整定位距離，直至符合為止。剪板時應檢查剪板刀口是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調整刀口間隙。

3、沖裁

a)檢查材料的材質以及寬、長、厚是否符合圖紙的要求。

b)按鈑金件展開圖工藝選擇合適的沖裁設備。

c)按工藝要求的順序和要求調整好定位裝置，沖出合格的工件。

4、折彎

a)檢查材料的材質以及寬、長、厚是否符合圖紙的要求，板材表面必須清潔。

b)按零件圖紙尺寸選用合適折彎機。

c)按工藝要求的順序和要求調整好定位裝置，進行折彎。

5、焊接

a)檢查上工序轉下來的半成品零部件是否符合圖紙和其他技術文件的要求，如不符合需及時調整。

b)準備好所需的焊接器件與工裝夾具。

c)按照圖紙要求，先點焊固定各零件的相對位置，安排好焊接順序，一般為先關鍵后一般。

d)根據(jù)工件的材料和焊縫要求，選擇施焊電流，焊縫必須平整，焊透，無砂眼。

6、打磨焊接后的工件必須打磨，使工件表面光潔均勻，無漏焊、裂紋、濺渣、毛等。

7、檢測對通過以上工序后的加工件按技術規(guī)范進行全面的檢測，

經檢查合格后方可轉為下道工序。

8、噴塑

 a)對加工件按照工程圖紙的要求進行噴塑處理，顏色必須符合工程要求。

 b)噴塑處理后的加工件表面均勻光滑，無氣孔，無流掛，顏色深淺一致。

9、半成品檢測對形成的半成品按技術規(guī)范進行全面檢測，經檢查合格后方可轉為下道序。 

10.裝配（詳細見裝配流程）將頂蓋與箱體連接，再把底座與箱體連接，然后按后襯板、左右墻板、支架、上下橫梁、左右立柱、左右導軌條固定板，加強芯固定板，門、門鎖的順序連接，門的開啟角度不小于120°，所有連接件必須緊固，位置符合裝配圖紙要求，裝配過程中所有零部件表面不得劃花，螺釘頭不得打抷。

11.根據(jù)配置要求將裝好尾纖、適配器的熔配一體化托盤裝入交接箱，然后按照裝箱清單放入配件，最后封裝打包。。

五、部件清單序號名稱數(shù)量備注

1 頂蓋（組件）

2 門（組件）

3 底座（組件） 

4 底座門（組件）1件

5 底座門鎖1把

6 合頁2付

6 箱體門鎖1套 

7 主箱體（組件）1件 

8 內部件（組件）1套

9 熔配一體化托盤（含尾纖、適配器）24套

10 配件照清單

六、288芯不銹鋼光纜交接箱殼體制作過程部件一：頂蓋（由頂板、四角拼件，壓焊螺桿組成）。

1.頂板:材料-不銹鋼(201) 厚度1.2mm 

1.1下料、切角，沖壓焊螺桿定位點使用設備：數(shù)控轉塔沖床（外協(xié)）外形如圖1，詳細尺寸及要求見工程圖

1.2折彎成型，使用設備：數(shù)控折彎機外形如圖2，詳細尺寸及要求見工程圖、四角拼件下料，成型：材料-不銹鋼（201）厚度1.2mm 使用設備:普通沖床、模具外形如圖3，詳細尺寸及要求見工程圖（RF-GXF-10）圖3 

3.頂蓋焊接，打磨，使用設備：氬弧焊機，磨光機，壓焊機形如圖

4，詳細尺寸及要求見工程圖