知道硅膠復(fù)模的制作方法!今天為您做一個(gè)詳細(xì)的分析，希望能對(duì)您有所幫助。 硅膠復(fù)模的制作方法;
1、潤(rùn)滑好的母坯四周用木條圍住，中間的空隙以2—4cm為宜，木條也應(yīng)用脫模劑處理。
2、母模毛坯用脫模劑進(jìn)行潤(rùn)滑處理。
3、將配制好的膠水沿著固定的澆點(diǎn)慢慢倒入，并不時(shí)搖動(dòng)，以除去里面的空氣。
4、用塑料杯裝500g膠水，室溫下加入固化劑1.5%，充分?jǐn)嚢鑲溆谩?br> 5、在60分鐘的膠水固化后，用木條環(huán)繞四周，留出4厘米的間隙，并折疊原來(lái)的木條。
6、將硅膠注入木框內(nèi),注滿為止(木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模)。
7、在20分鐘內(nèi)取出木條，完成簡(jiǎn)易模具。
注意事項(xiàng)：
1、原型也可用樹脂制作。
2、為使您的模具達(dá)到使用效果，請(qǐng)?jiān)谑褂们皩⒛＞叽娣胖辽?4小時(shí)。
3、為了防止模具硅膠的物理性能的變化，建議不添加硅油。
4、固化劑的用量應(yīng)根據(jù)溫度確定，溫度高則會(huì)減少。過(guò)度使用固化劑會(huì)使模具變硬變脆，當(dāng)固化劑用量過(guò)少時(shí)，會(huì)延長(zhǎng)模具的使用時(shí)間。

手板復(fù)模選材需要注意哪些?今天，我想為您做一個(gè)詳細(xì)的分析，希望能對(duì)您有所幫助。
首先，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，強(qiáng)度和韌性手板需要承受多次沖擊，沖擊載荷大，容易導(dǎo)致斷裂。因此，為了防止手扳零件在工作時(shí)突然斷裂，手扳應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。手工板材的韌性主要取決于夾雜物的碳含量、晶粒尺寸、顯微組織、含量和強(qiáng)度。
二.耐磨材料的耐磨性是手板基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，手扳零件硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與碳化物在材料中的種類、數(shù)量、形貌、尺寸和分布有關(guān)。
三。高溫性能當(dāng)手板工作溫度升高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致手板早期磨損或塑性變形而失效。因此，手板材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證手板在工作溫度下的高硬度和高強(qiáng)度。
四。耐腐蝕性塑料模具等手扳工作時(shí)，由于塑料中含有氯、氟等元素，加熱后會(huì)分解、析出HCI、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕手扳腔表面，增加表面粗糙度加劇磨損失效。在工作過(guò)程中，某些手板的疲勞性處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài)，使型腔表面容易產(chǎn)生表面開裂和剝落，從而增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，終導(dǎo)致手板失效。冷熱疲勞是熱手板的主要失效形式之一，應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。

硅膠復(fù)模產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，精速三維在傳統(tǒng)復(fù)模工藝的基礎(chǔ)上創(chuàng)新應(yīng)用自動(dòng)化工藝，大幅降低人工成本，生產(chǎn)效率翻倍提升！精速不斷升級(jí)生產(chǎn)材料，開發(fā)出制作完成直接當(dāng)成品使用的非金屬材料！新產(chǎn)品開發(fā)客戶從此無(wú)需支付高昂模具費(fèi)用，小批量試產(chǎn)快速搶占市場(chǎng)份額！