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如何防止異型零件加工的開裂?

在異型零件加工時，遇到較多的問題就是容易開裂。一種開裂較為明顯，另一種開始時很難看出，過一段時間后裂紋會慢慢變大。如何防止異型零件加工的開裂?

鉆削加工是很容易引起材料開裂的一種加工方式，實際鉆孔加工時應(yīng)注意，如鉆直徑為10mm以上的孔徑時，盡量以小鉆頭逐漸擴大進行加工，每次的擴孔量小于等于5mm效果較好，小孔薄壁類精密加工件也可以采用此方式。

車床的轉(zhuǎn)速不宜過快，進刀量和吃刀量也不宜過大，刀具的前角和后角可稍大，但不宜過大，刃口要鍥鋒利。

常用的高速鋼車刀前角取25-40度.后角取10 -20 度，卡盤的夾緊力要盡可能小，需要冷卻，壓縮空氣冷卻或固體潤滑效果較好，油性液次之。

刨平面不宜使用平刀，應(yīng)用尖刀加工，且刀具的后角要小，而平刀會造成材料崩裂，甚至掉塊，從而影響異型零件加工的質(zhì)量。

易變形的鋁件加工該如何控制?

為了減輕重量，采用鋁合金材料的薄壁零件，由于鋁合金零件材料熱膨脹系數(shù)較大，加工過程中很容易變形。易變形的鋁件加工該如何控制?

粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量，一般為1～2mm。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以減少切削變形，獲得良好的表面加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品的精度。

在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。

順銑時刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度?？梢酝ㄟ^以上方法來控制鋁件加工的變形。

五金加工的可以分為幾類？

塑料齒輪在齒輪模具行業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛

五金表面加工細分可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等。

五金零件表面加工：

1、噴漆加工：五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

2、電鍍：電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，保證產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。