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熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚

熱震穩(wěn)定性

據(jù)資料報(bào)道, 在剛玉中加入Cr2O3 , 當(dāng)C r2O3 含量為10 %～ 66 %時(shí), 材料的熱震穩(wěn)定性隨C r2O3 含量的增加而降低, 即C r2O3 含量低的鉻剛玉磚, 其熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3 含量高的鉻剛玉磚。我廠(chǎng)推廣應(yīng)用的鉻剛玉磚Cr2O3 含量在12 %～20 %之間, 其熱震穩(wěn)定性比剛玉磚有所提高;尤其是加入少量產(chǎn)生相變的添加劑而生產(chǎn)出的AKZ 型鉻剛玉磚, 熱震穩(wěn)定性更優(yōu)。

除配合料外,入爐料還有回收廢料,但數(shù)量不能超過(guò)裝料量的30%

除配合料外，入爐料還有回收廢料，如廢鑄件、冒口等，以及外來(lái)的干凈剛玉碎塊，但其數(shù)量不能超過(guò)裝料量的30%。

熔煉和制品的澆注。我國(guó)生產(chǎn)的熔鑄氧化鋁產(chǎn)品中含C0.03%-0.55%，國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品僅為0.005%，C的存在會(huì)降低制品的密度、抗熱震性和抗侵蝕性，增加縮孔裂紋以及使玻璃中形成氣泡的傾向增大，因此需要盡可能降低低碳含量，同時(shí)還必須限制染色氧化物（Fe2O3、TiO2）及H20、SO2、N2等含量。所以采用氧化熔融生產(chǎn)工藝量為合理，同時(shí)還補(bǔ)加氧化劑和吹氧的方法，在熔化過(guò)程中吹氧可以起到攪拌和脫碳的雙重作用。

熔體澆注時(shí)的溫度要控制在1960

當(dāng)所有的配合料都熔化并達(dá)到熔體表面很潔凈時(shí)，就可以進(jìn)行澆注。澆注前先做好鑄模。熔體澆注時(shí)的溫度要控制在1960-1980度，為了提高澆注密度，可分層澆注，10-20min澆注一層，當(dāng)前一澆注表面溫度冷卻到1680-1700時(shí)澆注下一層，向熔液中加入與熔體成分相近的電熔料塊，可增大澆注時(shí)熔流的致密度。合理設(shè)置澆注口，并除去氣孔分布多的鑄件部分，都能促進(jìn)鑄件的密度提高。