鋁壓鑄件在最早的時候被應用于制作兵qi，隨著技術的不斷發(fā)展，鋁壓鑄件不斷的發(fā)展，現(xiàn)在它已經(jīng)被廣泛的應用于各種零部件的制作，有關數(shù)據(jù)顯示，在機器當中，鋁壓鑄件的比例占到了50%以上，霸占了機械的大部分?？梢娫谖覀兊纳a(chǎn)以及生活當中，鋁壓鑄件對于我們的重要性，另外，不僅是在機器上有所應用，鋁壓鑄件在我們生活當中也有很多用處，不比如：門鎖、鐵鍋、管道等地方，我們都能看到鋁壓鑄件的存在，鋁壓鑄件的產(chǎn)生，方便了我們的生活。

鋅合金壓鑄件磨光拋光方法

鋅合金壓鑄件磨光前，將有嚴重裂紋，氣泡、縮孔、疏松的工件排除后，才可進行磨光、拋光處理。

磨光主要為去除工件的表面毛刺、分模線、飛邊等壓鑄件缺陷，得到一個大致平整、光滑的表面。磨光采用布輪，布輪直徑在50～400mm，大圓周速度不得大于2500m/min，小零件采用1100～1400m/min低速度。布輪上粘附磨料為0.069～0.045mm，要倒銳角，以氧化鐵為主拋光膏作磨光輔料，不得干磨。磨光時應順一個方向進行，磨痕不得交叉，磨光壓力不能太大，避免磨削量過大。

經(jīng)磨光后的工件即可進行拋光處理，經(jīng)拋光的工件應達到Ra0.025～0.05μm。拋光應用布輪，不粘磨料，先用紅拋光膏粗拋后，再用白拋光膏(氧化鋁)細拋。越光時要少用拋光膏。，以避免因拋光膏過多，給脫脂造成困難。但不用拋光膏或拋光膏太少，將使零件表面局部過熱，而產(chǎn)生麻點，電鍍時易產(chǎn)生氣泡。拋光輪速度不應大于2150m/min，小件在1100～1600m/min。拋光時壓力不可太大，注意磨削量，拋光應順一個方向進行，磨痕不可交叉。拋光后的零件經(jīng)檢查后，應在專用工件器具中擺放，防止劃傷。拋光后的零件應盡快進行處理，否則老化的拋光膏將處理困難。

鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

鋁合金件與黑色金屬件所用拋丸清理設備的區(qū)別

鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理設備從結(jié)構(gòu)上來看基本一樣，工作原理也趨于一致。

(1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因為相同體積下，鋁合金件的重量僅為鋼鐵件的1/3左右。

(2)分離器的過濾風速應降低。由于采用φ0.2～φ0.6mm的彈丸，風速過高易被吸走，通常風速選取2～3m/s即可(清理黑色金屬件時，分離器的風速一般為4～5m/s)。同時分離板頂點的坐標位置亦相應變化，即變更分離板上的可調(diào)整板。

(3)彈丸的拋射速度有所變化。由于鋁合金件硬度不高，要達到規(guī)定的表面粗糙度要求，在既定彈丸粒度和彈丸材質(zhì)的條件下，彈丸的拋射速度需要通過實驗才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時選擇的拋射速度要低。