東莞市大嶺山展立五金模具加工廠主營(yíng)：鍍鈦,沖棒鍍鈦,鍍鈦加工

鍍鈦涂層的特性你了解嗎？

氮化鈦特性：典型、通用的耐磨涂層，細(xì)微納米級(jí)顆粒的涂層顯微結(jié)構(gòu)兼?zhèn)涓唔g性。高硬度，耐高溫、強(qiáng)抗腐蝕性，此鍍鈦涂層的工作溫度在350度以內(nèi)效果佳。

適用：高速干式切削，銑刀、鉆頭及齒輪類刃具、因摩擦系數(shù)較低，鍍鈦涂層廣泛應(yīng)用于刀具中。且鍍鈦涂層具有的高韌性。高硬度，耐高溫可從根本上解決工具、模具、零部件等各類因磨損、咬合、腐蝕、粘著、拉傷、融合而引發(fā)的早期失效的問(wèn)題。

PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，涂層成分也由代的TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C等多元復(fù)合涂層。

增強(qiáng)型磁控陰極?。宏帢O弧技術(shù)是在真空條件下，通過(guò)低電壓和高電流將靶材離化成離子狀態(tài)，從而完成薄膜材料的沉積。增強(qiáng)型磁控陰極弧利用電磁場(chǎng)的共同作用，將靶材表面的電弧加以有效地控制，使材料的離化率更高，薄膜性能更加優(yōu)異。

過(guò)濾陰極?。哼^(guò)濾陰極電弧(FCA )配有的電磁過(guò)濾系統(tǒng)，可將離子源產(chǎn)生的等離子體中的宏觀粒子、離子團(tuán)過(guò)濾干凈，經(jīng)過(guò)磁過(guò)濾后沉積粒子的離化率為100%，并且可以過(guò)濾掉大顆粒， 因此制備的薄膜非常致密和平整光滑，具有抗腐蝕性能好，與機(jī)體的結(jié)合力很強(qiáng)。

磁控濺射：在真空環(huán)境下，通過(guò)電壓和磁場(chǎng)的共同作用，以被離化的惰性氣體離子對(duì)靶材進(jìn)行轟擊，致使靶材以離子、原子或分子的形式被彈出并沉積在基件上形成薄膜。根據(jù)使用的電離電源的不同，導(dǎo)體和非導(dǎo)體材料均可作為靶材被濺射。

離子束DLC：碳qin氣體在離子源中被離化成等離子體，在電磁場(chǎng)的共同作用下，離子源釋放出碳離子。離子束能量通過(guò)調(diào)整加在等離子體上的電壓來(lái)控制。碳?xì)潆x子束被引到基片上，沉積速度與離子電流密度成正比。星弧涂層的離子束源采用高電壓，因而離子能量更大，使得薄膜與基片結(jié)合力很好;離子電流更大，使得DLC膜的沉積速度更快。離子束技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)在于可沉積超薄及多層結(jié)構(gòu)，工藝控制精度可達(dá)幾個(gè)埃，并可將工藝過(guò)程中的顆料污染所帶來(lái)的缺陷降至。

VD涂層的常見(jiàn)問(wèn)題：

什么是陰極電弧PVD工藝？

陰極電弧PVD是使用電弧焊機(jī)從真空室內(nèi)的固體源材料蒸發(fā)各種金屬的過(guò)程。蒸發(fā)的金屬，例如鈦，鉻，鋯，鋁和各種其它合金，與氣體（通常是氮?dú)夂?或含碳?xì)怏w）反應(yīng)，形成冷凝在待涂覆部件上的涂層材料。

陰極電弧PVD產(chǎn)生高水平的金屬電離（超過(guò)95％），這有助于確保高度涂層對(duì)基板材料的粘附。該方法通常具有寬的操作窗口，使得可以使用各種工藝參數(shù)沉積涂層。其他涂層工藝，例如濺射或離子電鍍，不那么堅(jiān)固并且具有較小的操作窗口，使得它們更難以始終如一地生產(chǎn)高質(zhì)量的涂層。

涂裝前需要做哪些準(zhǔn)備工作？

為了獲得良好粘附的涂層，待涂覆的部件是清潔的非常重要。零件表面必須不含氧化物，EDM重鑄和有機(jī)薄膜，因?yàn)檫@些污染物會(huì)對(duì)涂層質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

為了在涂覆之前去除污染物，涂層公司使用諸如拋光，翻滾，酸蝕刻以及砂和玻璃珠噴射等技術(shù)。然而，這些技術(shù)中的一些可以改變被涂部件的表面光潔度，因此PVD涂層公司經(jīng)常與客戶合作開(kāi)發(fā)滿足客戶對(duì)涂層質(zhì)量和部件外觀需求的工藝。

涂層過(guò)程會(huì)對(duì)鋒利邊緣產(chǎn)生不利影響嗎？

如果零件具有鋒利的邊緣，則不會(huì)使用可能對(duì)邊緣清晰度產(chǎn)生不利影響的清潔過(guò)程。此外，如果涂覆微小或非常脆弱的部件，可以進(jìn)行涂層工藝修改以降低加熱和涂層速率。這些改進(jìn)確保了精致的特征不會(huì)過(guò)熱并且涂層不會(huì)太厚。

什么表面處理可以獲得效果？

PVD涂層非常?。ㄍǔ?.0001至0.0005英寸），通常部件的原始表面（除非使用磨料清潔工藝）。零件表面光滑時(shí)獲得效果。因此，研磨或拋光表面通常會(huì)產(chǎn)生比噴砂或啞光表面處理更好的效果。

如果需要在零件的特定區(qū)域上進(jìn)行無(wú)光飾面，則允許涂布機(jī)在零件上生成紋理。零件供應(yīng)商的紋理可能會(huì)對(duì)零件的該區(qū)域產(chǎn)生污染，這需要一些返工，否定供應(yīng)商可能依賴的任何節(jié)省。