隨著腐蝕過(guò)程的進(jìn)行，在多數(shù)情況下，陰極或陽(yáng)極過(guò)程會(huì)因溶液 離子受到腐蝕產(chǎn)物的阻擋，導(dǎo)致擴(kuò)散被阻而腐蝕速度變慢，這個(gè)現(xiàn)象 稱為極化，金屬的腐蝕隨極化而減緩。 據(jù)統(tǒng)計(jì)濕腐蝕是化工行業(yè)用戶危害之一，稍有不慎， 輕 則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。采用福世藍(lán)8510、8518材料或2222、2223材料修復(fù)，材料高密度的分子量及光滑表面，能夠提高抗氣蝕的能力；材料自身具有的抗腐蝕性，彌補(bǔ)金屬被弱酸腐蝕的弱點(diǎn)，提升設(shè)備使用壽命。

故障分析：系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加；阻力損失增加；口環(huán)及葉輪磨損過(guò)大；其它地方漏液；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

解決方法：檢查液位高度和系統(tǒng)壓力；檢察管路及止回閥等有無(wú)故障；更換口環(huán)及葉輪；檢查軸封等地方；清洗、檢查、調(diào)換。

故障分析：葉輪裝反（雙吸泵）；液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符；操作流量太大。

解決方法：檢查葉輪；檢查有關(guān)物理性質(zhì)；調(diào)解閥門、減少硫量。

故障分析：泵與電動(dòng)機(jī)不同心；泵內(nèi)有空氣；螺桿與泵套不同心或間隙大；安裝高度過(guò)高，泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕。

解決方法：調(diào)整位置，重新對(duì)中；檢查吸入管路，排除漏氣部位；檢修調(diào)整或更換；降低安裝高度。

故障分析：介子黏度過(guò)大；排除管路堵塞；螺桿與泵套產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦。

解決方法：將介子適當(dāng)升溫；停泵，疏通排出管路；檢修或更換相關(guān)部件。