錳鋼板的切割建議

錳鋼板的切割,建議采用等離子切割。

等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。當(dāng)保溫溫度進(jìn)一步提高之后，工藝時間會直接影響到錳鋼板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對錳鋼板及時進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使錳鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量好,是切割錳鋼板的合適選擇。

也可采用空氣等離子切割。

錳鋼板的優(yōu)點(diǎn)顯著

1、高耐磨性能：3-12㎜錳鋼板厚度、耐磨層硬度可以達(dá)到hrc58-62、耐磨性能是15-20倍普通鋼、低合金鋼板性能的5到10倍以上,高鉻鑄鐵的耐磨性是2-5倍以上，耐磨性遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂方法。

2、良好的沖擊性能：錳鋼板是雙層金屬結(jié)構(gòu)，是冶金結(jié)合層和襯底、高粘接強(qiáng)度，但在這個過程中吸收能量的影響，耐磨層不會脫落，可以應(yīng)用到振動、沖擊、強(qiáng)操作條件是減少鑄造耐磨材料和陶瓷材料。

3、良好的耐熱性能：錳鋼板合金硬質(zhì)合金有很強(qiáng)的穩(wěn)定性在高溫、錳鋼板可用于500℃，溫度可以定制生產(chǎn)其他特殊要求，可以滿足1200℃的條件下使用;陶瓷、聚氨酯、聚合物等材料粘貼方式耐磨材料不能滿足要求這么高的溫度。

錳鋼板的具體應(yīng)用

水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。通過一系列的研究比較后確定，雙重時效工藝對復(fù)合錳鋼板的性能有很大的影響，而具體使復(fù)合錳鋼板發(fā)生了哪些變化，是以什么原因發(fā)生變化的。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 進(jìn)口400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 進(jìn)口450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。這種錳鋼板的原材料是冶金，一般會使用到焊接工藝，所以能夠在各個領(lǐng)域承受巨大的沖擊力。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 進(jìn)口450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 進(jìn)口500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。

冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用進(jìn)口600進(jìn)口HiTuf系列耐磨鋼板。