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不銹鋼壓力容器封頭研究五封頭
    5劃傷缺陷及產生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產生表面損傷缺陷，內外表面都可能出現劃傷現象。劃傷產生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉運過程中不當操作也會引起外表面劃傷。封頭                                                                                      封頭  6拉裂缺陷及產生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導致開裂。產生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂封頭。




奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析封頭
7封頭凹坑缺陷及產生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。封頭產生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側，坯料不易被壓下，模具運行到該部位被卡，強行下壓，就會導致該側局部嚴重減薄形成凹坑；二是封頭旋壓時，壓鼓工藝不當也會導致凹坑產生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導致局部凹坑。




不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復措施分析一封頭
在不銹鋼壓力容器封頭加工過程中，缺陷的產生不可避免，有些缺陷雖然超標，但進行修復后對其性能并無太大影響。封頭本著節(jié)能降耗的原則，在確保封頭質量的前提下，應盡量進行修復。有些缺陷無法進行修復，或者修復后無法封頭的力學性能，就要進行報廢處理了。裂紋缺陷可通過打磨。封頭采用超聲波無損檢測確定缺陷位置及長度，然后用砂輪進行打磨，先從裂紋兩端開始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再進行表面探傷檢查缺欠是否完全被，封頭直到確認完全，打磨深度超過鋼材厚度5%或2mm時，應進行補焊。