改向滾筒簡介 ：1、改向滾筒分別用于180°、90°及小于45°改向。用180°改向者一般用作尾部滾筒或垂直拉緊滾筒，用于90°改向者一般用作垂直拉緊裝置上方的改向滾筒，用于小于45°改向者一般作增面滾筒。 2、改向滾筒為鋼板焊接裝置結(jié)構(gòu)，采用滾動軸承。 3、一般為光面滾筒，但為了增強(qiáng)其耐磨性能，其表面也可做包膠或鑄膠處理。操作規(guī)程 1．必須戴好防塵口罩和手套。 2．清理滾筒必須有專人操作。開車前，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無缺損，緊固件是否松動。 3．每批鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75%～80%。大件重量不可超出規(guī)定。 4．裝料之前應(yīng)將滾筒用銷子固定，以免裝料時發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。 5．滾筒裝好鑄件后，應(yīng)蓋好筒蓋，并用螺栓固緊。清理時先開動通風(fēng)除塵設(shè)備，再開滾筒。 6．卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷固定后，才能打開筒蓋。 7．滾筒工作時，嚴(yán)禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。 8．拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不得打開筒蓋。 滾筒安裝方式的選擇：根據(jù)不同的使用場合，滾筒的安裝可采用不同的方式。一般根據(jù)滾筒軸心制作方式的不同可以有八種類型選擇，現(xiàn)以無動力滾筒為例說明。滾筒安裝方式雖多，但優(yōu)先選擇內(nèi)牙螺紋式軸心和彈簧式軸心，動力滾筒優(yōu)先選擇內(nèi)牙螺紋式軸心。 滾筒軸心標(biāo)準(zhǔn)￠d為：8、10、12、15、20 A型-內(nèi)牙螺紋式軸心B型-外牙螺紋式軸心 C型-雙扁彈簧式軸心D型-雙扁固定式軸心 E型-單扁彈簧式軸心 F型-六角軸彈簧式軸心 G型-雙邊開口銷式軸心 H型-彈簧式軸心滾筒端蓋安裝方式：A-塑鋼端蓋；B-金屬端蓋+沖承；C-金屬端蓋+精密雙面密封軸承；D-焊接車制端蓋 空運轉(zhuǎn)試驗中防腐型滾筒的每一個部位都不能出現(xiàn)滲油顯現(xiàn)；普通型和隔爆型設(shè)備的兩端的油封部位不能出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。其他部位同樣不能滲油。隔爆型裝置的隔爆部件精加工后的水壓試驗，不得出現(xiàn)連續(xù)滴水的情況。外圓徑向跳動應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。先擰開放油孔螺塞，然后放出冷卻潤滑油；打開接線盒蓋，將電機(jī)引線拆下來，擰開接線盒座緊固一下螺釘，接線盒座取出來；外置式的就需要將電機(jī)和滾動分開，這時候才會出聯(lián)軸器和液力耦合器。在拆除頭輪軸承座前、做好記號拆除軸承座的螺栓，調(diào)出改向滾筒。拆除軸承座和軸承并回裝到新滾筒上，吊裝新滾筒就位找正做好的記號，緊固好螺栓，手動盤車靈活。拆除皮帶夾2付、恢復(fù)皮帶重錘和防護(hù)罩。摘牌、試車。外部熱源加熱法：對于受潮的傳動滾筒先將其拆檢后，用大功率的白熾燈泡放入滾筒內(nèi)部對其進(jìn)行烘烤或是將滾筒放入烘房內(nèi)進(jìn)行干燥。并且還要盡可能的使用合適的傳動級數(shù)，來縮減傳動裝置的外輪廊尺寸還有提升傳動系統(tǒng)的運動精度及效率。在傳動系統(tǒng)中，需要確定各種傳動的前后順序，要盡可能的考慮各自的傳動特點和使用條件。當(dāng)機(jī)械有需要進(jìn)行長期進(jìn)行運轉(zhuǎn)或運行時功率較大的工作時，滾筒應(yīng)選用效率比較更高的的傳動系統(tǒng)。當(dāng)傳動系統(tǒng)只需要進(jìn)行減速、增速或變速動作，而對其尺寸、結(jié)構(gòu)沒有特殊要求時，可將傳動裝置設(shè)置成獨立部件。我們在設(shè)計的時候，電機(jī)已經(jīng)固定，但是還需要設(shè)計齒輪減速部分，這其中包括齒輪和軸，考慮到滾筒結(jié)構(gòu)的不同，我們應(yīng)該將一級齒輪傳動設(shè)計成外嚙合齒輪傳動，然后二級傳動設(shè)計成內(nèi)嚙合齒輪傳動。傳動系統(tǒng)的設(shè)計需要滿足機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過程和工藝動作過程中的需求。

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