天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司主營(yíng)：機(jī)械零部件

對(duì)鑄件的補(bǔ)縮,有兩種途徑,一是自然的補(bǔ)縮,一是強(qiáng)制的補(bǔ)縮.要實(shí)現(xiàn)自然的補(bǔ)縮,我們的鑄造工藝系統(tǒng)中,就要有能實(shí)現(xiàn)“順序凝固”的工藝措施.很多人直覺(jué)地以為,采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷,但事實(shí)并不是這么回事.運(yùn)用低壓鑄造工藝,并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷,如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒(méi)有設(shè)有補(bǔ)縮的工藝措施,那么,這種低壓鑄造手段生產(chǎn)出來(lái)的毛坯,也是可能存在縮孔縮松缺陷的.由于壓鑄工藝本身的特點(diǎn),要設(shè)立自然的“順序凝固”的工藝措施是比較困難的,也是比較復(fù)雜的.根本的原因還可能是, ”順序凝固”的工藝措施,總要求鑄件有比較長(zhǎng)的凝固時(shí)間,這一點(diǎn),與壓鑄工藝本身有點(diǎn)矛盾. 強(qiáng)制凝固補(bǔ)縮的特點(diǎn)是凝固時(shí)間短,一般只及”順序凝固”的四分之一或更短,所以,在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,增設(shè)強(qiáng)制的補(bǔ)縮工藝措施,是與壓鑄工藝特點(diǎn)相適應(yīng)的,能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問(wèn)題.

采用“先壓鑄充型,后模鍛補(bǔ)縮”的工藝,是解決鑄件縮孔縮松缺陷的有效途徑,也是一種手段.

“先壓鑄充型,后模鍛補(bǔ)縮”的工藝,我們可簡(jiǎn)稱為“壓鑄模鍛”工藝.它的本質(zhì),是一種連鑄連鍛工藝,就是將壓鑄工藝與液態(tài)模鍛工藝相結(jié)合,將這兩種設(shè)備的功能組合在一起,完成整個(gè)工藝過(guò)程.這種連鑄連鍛的“壓鑄模鍛”設(shè)備,外型與普通立式或臥式的壓鑄機(jī)很相似,其實(shí)就是在壓鑄機(jī)上,增加了液壓的鍛壓頭.可以加上的鍛壓補(bǔ)縮力,能等于壓鑄機(jī)的鎖模力.要注意的是,這種壓鑄模鍛機(jī)的公稱參數(shù),并不是鎖模力,而是模鍛補(bǔ)縮力,相當(dāng)于四柱油壓機(jī)的鍛壓力意義,這是我們?cè)谠O(shè)備選擇時(shí)必須充分留意的.不然,買了一臺(tái)鎖模力很大,但模鍛補(bǔ)縮力很小的壓鑄模鍛設(shè)備,其使用價(jià)值就大打折扣了.運(yùn)用這種壓鑄模鍛機(jī)生產(chǎn)的毛坯,尺寸精度很高,表面光潔度也極高,可以相當(dāng)于6級(jí)以上機(jī)加工手段所能達(dá)到的精度與表面粗糙度水平.它已能歸屬于“極限成形”----的工藝手段,比“無(wú)切削少余量成形”工藝更進(jìn)了一步。

鋅合金壓鑄模具組裝好,照例要進(jìn)行檢查

拆卸的時(shí)候，模具工需要做好原有模具的狀況記錄，以對(duì)比模具的恢復(fù)狀況，有加澆，加字等等其他省模一并完成的，都需要做好記錄。以避免出現(xiàn)省過(guò)模，但卻沒(méi)有記錄，引發(fā)一系列的品質(zhì)問(wèn)題卻找不到源頭。 省模完成后，將鋅合金壓鑄模具組裝好，照例要進(jìn)行檢查，看看模具的各個(gè)部件是否有裝反或者挪位。一旦出現(xiàn)這種情況，輕著壓鑄出來(lái)的鋅合金壓鑄件大批量報(bào)廢，嚴(yán)重的話，可能連壓鑄模具都報(bào)廢了，這種損失鋅合金壓鑄廠一定要避免。 其二，堅(jiān)持各個(gè)深孔和角落處是否有堵塞，堵塞會(huì)造成鋅合金壓鑄件缺料，形成報(bào)廢。 第三，查看鋅合金壓鑄模具需要鎖緊的部位是否鎖緊，未鎖緊很容易造成模具報(bào)廢，形成不必要的損失。 第四，檢查完畢的鋅合金壓鑄模具，上機(jī)的時(shí)候，模具固定裝置一定要扭緊并協(xié)調(diào)平衡，這一步工作沒(méi)做好，很可能會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生損傷，嚴(yán)重者報(bào)廢有之。