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螺旋鋼管的材質，國內常用材質為：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

螺旋鋼管的力學性能是保證螺旋鋼管終使用性能(機械性能)的重要指標，它取決于鋼管的化學成分和熱處理制度。所以根據(jù)不同的使用要求，從抗拉強度、屈服點、伸長率這幾方面來具體的介紹下螺旋鋼管的力學性能。

 其中對于螺旋管生產控制首先則就是需要提高鋼管的塑韌性，提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜，提高鋼管的整體質量。那么在生產過程中采用合理的冷卻制度，避免內部出現(xiàn)裂紋，從多方面出發(fā)提高鋼管的質量。

     而在螺旋管的生產過程中，其步驟程序有很多，而其中在后一步則是需要降低軋輥轉速，軋輥轉速是穿孔工藝的關鍵參數(shù)，軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一個開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯容易形成孔腔；軋輥轉速較高時，管坯和45#結構螺旋管容易形成分層缺陷。因此為了能夠消除管坯和45#結構螺旋管分層缺陷，應把軋輥轉速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉速以下。

螺旋鋼管廠的主要發(fā)展方向是：

(1)設計出產新結構的鋼管，如雙層螺旋焊接鋼管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強度比同厚度的單層管高，且不會泛起脆性破壞；

(2)開發(fā)新鋼種，進步冶煉工藝技術水平，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷進步管體的強韌性和焊接機能；

(3）鼎力發(fā)展涂層管，如在管內壁涂以防腐層，不僅可延長使用壽命，且可改善內壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù)，降低維修用度；

(4)出產大直徑厚壁管以進步耐壓能力。