常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
閃蒸干燥機(jī)技術(shù)規(guī)范

1.1干燥機(jī)與布袋收塵、包裝系統(tǒng)安裝在廠房內(nèi)，引風(fēng)機(jī)配置在室外。

1.2所有需要操作或維修的部件將位于安全區(qū)域。設(shè)備布置在地面，鋼結(jié)構(gòu)平臺的條件下有足夠的空間和通道進(jìn)行干燥系統(tǒng)的維修；

1.3設(shè)計(jì)通道時將留有足夠的空間；所有的設(shè)備將考慮足夠的維修孔和檢查孔。旋轉(zhuǎn)部件將采用防護(hù)罩以避免任何事故發(fā)生。同時將提供危險警示牌；

1.4干燥系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程，干燥、收塵、熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)運(yùn)、擠壓、包裝等，應(yīng)具備物料量變化、自動調(diào)節(jié)溫度功能，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和就地操作功能。

分子篩濾餅閃蒸干燥機(jī)技術(shù)方案

物料名稱及成分：分子篩濾餅，PH 值 6-13.5，主要成分為結(jié)晶態(tài)硅鋁

酸鹽（主要含大量 Si、大量 O、少量 Na、少量 Al

等離子，少量氨、CL-），含<0.02；

2、濕份名稱：水（H2O）、部分產(chǎn)品含有微量氨、CL ；

3、初始濕含量2535；

4、要求濕含量：無游離水；

5、要求產(chǎn)量：130kg/h（絕干）；

6、成品粒度要求：80μm（180 目）；

7、物料原始狀態(tài)：板框壓濾后較大塊濾餅，具有一定粘附性和觸變性；

濾餅密度參考值 1200-1700kg/m3；

8、物料干燥后狀態(tài)： 粉狀，具有較強(qiáng)的粘附性，休止角73&deg;；干燥后物

料棧比 350-950kg/m3； 9、熱源及熱源設(shè)備：電/電加熱器；

10、工作溫度控制要求：PLC 控溫溫度調(diào)整控制范圍 30-100，閃蒸主塔進(jìn)

風(fēng)溫度控制要求&plusmn;3；

11、引風(fēng)機(jī)出口的直管段約 26m（其中水平段 12m，垂直段 14m），2 個 90&deg;彎頭。

12、設(shè)備材質(zhì)：

13、其他要求： 1）由于原始物料為壓濾后濾餅通過皮帶輸送直接進(jìn)入本系統(tǒng)，本設(shè)備加料部分需自帶濾餅預(yù)破碎及破拱裝置，確保閃蒸進(jìn)料連續(xù)均勻性，加料系統(tǒng)需充分考慮物料的粘附性和觸

變性，并進(jìn)行相關(guān)的連鎖保護(hù)設(shè)置措施，防止螺旋輸送設(shè)備憋停；

2）充分考慮干燥粉料的粘附性，并具有相應(yīng)的措施，保證后續(xù)粉體包裝設(shè)備進(jìn)料的穩(wěn)定性、均勻性；

3）充分考慮進(jìn)入布袋之前系統(tǒng)超溫、進(jìn)出布袋除塵器的壓差增大、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器負(fù)荷增大情況下的應(yīng)對措施； 4）布袋除塵器排出氣體的粉塵濃度25mg/m3；

5）考慮到本設(shè)備需生產(chǎn)多個品種，本設(shè)備需考慮設(shè)備清洗排污口，方便流程清理，品種的切換；

6）干燥后物料具有較強(qiáng)的磨蝕性，各過流部件厚度充分考慮物料的磨蝕余量；

糖氯酸閃蒸干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)

糖氯酸閃蒸干燥機(jī)是由加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級器、干燥主管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。

1、物料名稱：糖氯酸

2、初水份：    20%

3、終水份：     ≤0.5%

4、設(shè)計(jì)產(chǎn)量：1500kg/h

5、進(jìn)風(fēng)溫度：170℃

6、熱    源：蒸汽加導(dǎo)熱油

7、物料形態(tài)：粉狀