馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，工業(yè)合金刀片，機(jī)床
如何延長木材粉碎機(jī)刀片的使用壽命

木材粉碎機(jī)質(zhì)量的好壞主要由木材粉碎機(jī)刀片決定。刀片的好壞由它的材料決定，用什么材料來制作木材粉碎機(jī)的刀片主要根據(jù)所需要粉碎的材料來決定。

刀片分為：普通加工、多刀結(jié)構(gòu)和螺旋面結(jié)構(gòu)三種，這三種喂料方式又有斜口喂料和平口喂料。長原木的一般選用平口喂料，短原木的和板皮的一般選用斜口喂料。今天希恒小編來為大家講解幾點如何延長木材粉碎機(jī)刀片的使用壽命：

1.若是木材粉碎機(jī)的刀片僅僅只是變鈍并沒有磨損的話，那就證明是我們在日常使用的過程中沒有做好潤滑工作所導(dǎo)致的，這些刀片長時間的與原料發(fā)生摩擦進(jìn)而也就出現(xiàn)了變鈍的情況，我們可以先將刀片表面的污物清理干凈，然后注入一些潤滑油以此來提高刀片的潤滑性，進(jìn)而也就解決問題了;

2.若是木材粉碎機(jī)的刀片稍微有所磨損并且毫無光澤的話，那么我們首先應(yīng)該先將刀片清洗干凈，然后手動將這些刀片進(jìn)行拋光處理，在拋光處理后重新安裝好，一定要仔細(xì)檢查緊固用的螺栓是否擰緊避免出現(xiàn)刀片松動的情況發(fā)生，然后做好刀片的潤滑工作;

3.若是木材粉碎機(jī)的刀片嚴(yán)重磨損并且沒有絲毫光澤，那么就證明長時間的高強(qiáng)度進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，并且維護(hù)與保養(yǎng)工作也沒有做到位，這種刀片修復(fù)的話不僅沒有十足的把握修復(fù)好，同時還非常的浪費時間，比如直接更換新的刀片來解決問題，在選擇新的刀片時盡量與廠家進(jìn)行聯(lián)系選擇材質(zhì)丶質(zhì)地等因素相同的刀片來進(jìn)行更換，確保刀盤整體的穩(wěn)定性。

粉碎機(jī)的價值體現(xiàn)在粉碎機(jī)刀片上

對于粉碎機(jī)來說，粉碎機(jī)刀片是為重要的部件之一?？梢哉f粉碎機(jī)的價值都是通過粉碎機(jī)刀片來體現(xiàn)的，如果沒有粉碎機(jī)刀片，則粉碎機(jī)根本無法運作。也因此，粉碎機(jī)刀片的質(zhì)量和是否好用，直接影響了粉碎機(jī)在運作時候的效果和產(chǎn)出量。

那么什么樣的粉碎機(jī)刀片才是好的呢？粉碎機(jī)刀片應(yīng)該具備怎樣的特質(zhì)？又該如何挑選粉碎機(jī)刀片呢？

首先，一個好的粉碎機(jī)刀片要具備的特點就是耐磨性一定要好。人們?nèi)粘Ｉ詈凸I(yè)生產(chǎn)制作各種各樣的垃圾，廢棄材料也因此分為很多種類型，從比較軟的塑料薄膜到硬度較高的金屬都會有。一般來說如果是遇到比較軟的物料，那么對于粉碎機(jī)的工作來說還比較好運作，但一旦遇上的物料是硬度比較高的，對刀片的磨損會非常大。因此好的粉碎刀片一定要具備很高的耐磨性，這也使用的時間才能比較長久，不至于經(jīng)常需要更換，經(jīng)常更換粉碎機(jī)刀片可能會影響粉碎機(jī)的工作效率，降低粉碎機(jī)的產(chǎn)能。

其次，好的粉碎機(jī)刀片還應(yīng)該具備良好的韌性。粉碎機(jī)作業(yè)時需要撕碎的物料不可能是單一的一種，通常情況下都是將各種混雜的物料放在一起進(jìn)行撕碎，這種情況對粉碎機(jī)刀片的考驗非常大。如果粉碎機(jī)刀片的韌性不夠，很有可能會導(dǎo)致粉碎機(jī)在撕碎一些比較硬的物料的時候產(chǎn)生崩裂。而倘若粉碎機(jī)運作的主要物料是偏軟性的，這種崩裂就直接導(dǎo)致了粉碎機(jī)刀具的浪費，是非?？上覜]必要的。

因此選用耐磨性高和韌性高的粉碎機(jī)刀片才是保護(hù)粉碎機(jī)、提高粉碎機(jī)工作效率和提高粉碎機(jī)產(chǎn)能的重要途徑。材質(zhì)不夠好的粉碎機(jī)刀片可能會造成不必要的浪費，對于用戶來說既浪費時間又浪費精力，可能還是平白地浪費了用戶的錢。畢竟如果粉碎機(jī)的任何部件有問題，都是需要進(jìn)行更換的。

粉碎機(jī)刀片的加工生產(chǎn)流程

近年來隨著粉碎機(jī)的普及和它廣泛的用途，馬鞍山希恒粉碎機(jī)刀片為什么深受廣大客戶的好評和愛戴，下面粉碎機(jī)廠家為您解說一下，粉碎機(jī)刀片的加工生產(chǎn)流程。

眾所周知粉碎機(jī)刀片是粉碎機(jī)的核心部位，粉碎機(jī)刀片的應(yīng)用越來越廣泛，其生產(chǎn)工藝亦隨著客戶的要求變得復(fù)雜；目前，粉碎機(jī)刀片的制造是根據(jù)質(zhì)量要求來決定生產(chǎn)流程的，需要系統(tǒng)的分析粉碎機(jī)刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，擬訂詳細(xì)加工工藝過程，才能夠制造出符合客戶要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。

在粉碎機(jī)刀片實際生產(chǎn)過程中，工藝路線的擬定可以解決的一些特殊形狀產(chǎn)品生產(chǎn)的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生；在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產(chǎn)品外形劃分出不同加工工藝，并，合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度。

在所選擇的金屬粉碎機(jī)刀片加工方法中，應(yīng)該考慮加工方法的加工經(jīng)濟(jì)性，產(chǎn)品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工方法要與粉碎機(jī)刀片材料的可加工性相適應(yīng)，以及與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸相適應(yīng)。

在產(chǎn)品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力；加工工序的目的不同，其內(nèi)容及在工藝過程中的安排的也不一樣；熱處理工序的步預(yù)備熱處理，可以改善粉碎機(jī)刀片的機(jī)械性能。淬火就是把粉碎機(jī)刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉(zhuǎn)變成馬氏體的過程，再加熱到一定溫度，讓它轉(zhuǎn)變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在一定范圍調(diào)整。

檢查、檢驗工序看似簡單，其實是一個非常重要的工藝流程，當(dāng)粉碎機(jī)刀片產(chǎn)品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個粉碎機(jī)刀片加工過程的后階段