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如何延長木材粉碎機刀片的使用壽命

木材粉碎機質(zhì)量的好壞主要由木材粉碎機刀片決定。刀片的好壞由它的材料決定，用什么材料來制作木材粉碎機的刀片主要根據(jù)所需要粉碎的材料來決定。

刀片分為：普通加工、多刀結(jié)構(gòu)和螺旋面結(jié)構(gòu)三種，這三種喂料方式又有斜口喂料和平口喂料。長原木的一般選用平口喂料，短原木的和板皮的一般選用斜口喂料。今天希恒小編來為大家講解幾點如何延長木材粉碎機刀片的使用壽命：

1.若是木材粉碎機的刀片僅僅只是變鈍并沒有磨損的話，那就證明是我們在日常使用的過程中沒有做好潤滑工作所導(dǎo)致的，這些刀片長時間的與原料發(fā)生摩擦進而也就出現(xiàn)了變鈍的情況，我們可以先將刀片表面的污物清理干凈，然后注入一些潤滑油以此來提高刀片的潤滑性，進而也就解決問題了;

2.若是木材粉碎機的刀片稍微有所磨損并且毫無光澤的話，那么我們首先應(yīng)該先將刀片清洗干凈，然后手動將這些刀片進行拋光處理，在拋光處理后重新安裝好，一定要仔細檢查緊固用的螺栓是否擰緊避免出現(xiàn)刀片松動的情況發(fā)生，然后做好刀片的潤滑工作;

3.若是木材粉碎機的刀片嚴重磨損并且沒有絲毫光澤，那么就證明長時間的高強度進行生產(chǎn)作業(yè)，并且維護與保養(yǎng)工作也沒有做到位，這種刀片修復(fù)的話不僅沒有十足的把握修復(fù)好，同時還非常的浪費時間，比如直接更換新的刀片來解決問題，在選擇新的刀片時盡量與廠家進行聯(lián)系選擇材質(zhì)丶質(zhì)地等因素相同的刀片來進行更換，確保刀盤整體的穩(wěn)定性。

粉碎機的價值體現(xiàn)在粉碎機刀片上

對于粉碎機來說，粉碎機刀片是為重要的部件之一?？梢哉f粉碎機的價值都是通過粉碎機刀片來體現(xiàn)的，如果沒有粉碎機刀片，則粉碎機根本無法運作。也因此，粉碎機刀片的質(zhì)量和是否好用，直接影響了粉碎機在運作時候的效果和產(chǎn)出量。

那么什么樣的粉碎機刀片才是好的呢？粉碎機刀片應(yīng)該具備怎樣的特質(zhì)？又該如何挑選粉碎機刀片呢？

首先，一個好的粉碎機刀片要具備的特點就是耐磨性一定要好。人們?nèi)粘Ｉ詈凸I(yè)生產(chǎn)制作各種各樣的垃圾，廢棄材料也因此分為很多種類型，從比較軟的塑料薄膜到硬度較高的金屬都會有。一般來說如果是遇到比較軟的物料，那么對于粉碎機的工作來說還比較好運作，但一旦遇上的物料是硬度比較高的，對刀片的磨損會非常大。因此好的粉碎刀片一定要具備很高的耐磨性，這也使用的時間才能比較長久，不至于經(jīng)常需要更換，經(jīng)常更換粉碎機刀片可能會影響粉碎機的工作效率，降低粉碎機的產(chǎn)能。

其次，好的粉碎機刀片還應(yīng)該具備良好的韌性。粉碎機作業(yè)時需要撕碎的物料不可能是單一的一種，通常情況下都是將各種混雜的物料放在一起進行撕碎，這種情況對粉碎機刀片的考驗非常大。如果粉碎機刀片的韌性不夠，很有可能會導(dǎo)致粉碎機在撕碎一些比較硬的物料的時候產(chǎn)生崩裂。而倘若粉碎機運作的主要物料是偏軟性的，這種崩裂就直接導(dǎo)致了粉碎機刀具的浪費，是非常可惜且沒必要的。

因此選用耐磨性高和韌性高的粉碎機刀片才是保護粉碎機、提高粉碎機工作效率和提高粉碎機產(chǎn)能的重要途徑。材質(zhì)不夠好的粉碎機刀片可能會造成不必要的浪費，對于用戶來說既浪費時間又浪費精力，可能還是平白地浪費了用戶的錢。畢竟如果粉碎機的任何部件有問題，都是需要進行更換的。

粉碎機刀片的加工生產(chǎn)流程

近年來隨著粉碎機的普及和它廣泛的用途，馬鞍山希恒粉碎機刀片為什么深受廣大客戶的好評和愛戴，下面粉碎機廠家為您解說一下，粉碎機刀片的加工生產(chǎn)流程。

眾所周知粉碎機刀片是粉碎機的核心部位，粉碎機刀片的應(yīng)用越來越廣泛，其生產(chǎn)工藝亦隨著客戶的要求變得復(fù)雜；目前，粉碎機刀片的制造是根據(jù)質(zhì)量要求來決定生產(chǎn)流程的，需要系統(tǒng)的分析粉碎機刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，擬訂詳細加工工藝過程，才能夠制造出符合客戶要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。

在粉碎機刀片實際生產(chǎn)過程中，工藝路線的擬定可以解決的一些特殊形狀產(chǎn)品生產(chǎn)的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生；在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產(chǎn)品外形劃分出不同加工工藝，并，合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度。

在所選擇的金屬粉碎機刀片加工方法中，應(yīng)該考慮加工方法的加工經(jīng)濟性，產(chǎn)品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工方法要與粉碎機刀片材料的可加工性相適應(yīng)，以及與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸相適應(yīng)。

在產(chǎn)品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力；加工工序的目的不同，其內(nèi)容及在工藝過程中的安排的也不一樣；熱處理工序的步預(yù)備熱處理，可以改善粉碎機刀片的機械性能。淬火就是把粉碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉(zhuǎn)變成馬氏體的過程，再加熱到一定溫度，讓它轉(zhuǎn)變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在一定范圍調(diào)整。

檢查、檢驗工序看似簡單，其實是一個非常重要的工藝流程，當粉碎機刀片產(chǎn)品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個粉碎機刀片加工過程的后階段