銹板材質(zhì)介紹

銹板材質(zhì)

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。

銹板焊接注意事項

焊接時允許的*低環(huán)境溫度如下：

1)碳素鋼及普通低合金鋼(A-Ⅰ類)： -10℃

2)碳素鋼及普通低合金鋼、熱強鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼(A-Ⅱ、Ⅲ、B-Ⅰ類)： 0℃

3)熱強鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼(B-Ⅱ、Ⅲ類)： 5℃

當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一種情況時，應采取有效防護措施，否則禁止焊接：

1)手工電弧焊風速大于8m/s。手工鎢極弧焊風速大于2 m/s;

2)相對濕度大于90%;

3)焊件濺上水、淋到雨或接觸到霧;

4)當焊件溫度低于0℃時。

焊接場所應有防風、防雨、防寒等措施。

銹板的性能

銹板在融入現(xiàn)代冶金新機制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，屬世界超級鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。銹板在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入。致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕耐候鋼板材料縱深發(fā)展，大大提高了耐候鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。

耐候性能通常是指鋼材如鋼管或船舶在南方溫暖條件下使用良好，但到北極等低溫地區(qū)材料很脆，很容易開裂，在這種情況下要求銹板，要求在強度相同的前提下，在低溫下有良好的韌性，通常以-46攝氏度，AKv 21J或是27J。鋼材用精煉脫氣優(yōu)質(zhì)鋼并加入少量合金元素能達到銹板要求。