技術(shù)參數(shù)：

1、公稱合模力：200T

2、熱板規(guī)格：800*800mm

3、熱板間距：150mm

4、熱板單位面積壓力：3.125Mpa

5、柱塞直徑：400mm

6、油缸數(shù)量：1

7、工作層數(shù)：4

8、使用工作液壓力：15.9Mpa

9、加熱方式：電加熱

10、框板厚度：30mm

11、平臺厚度：200mm

12、控制方式：手動控制

13、結(jié)構(gòu)形式：框板式

二、硫化機制造工藝

硫化機按國外先進技術(shù)設(shè)計制作，按GB 25155-2010-T標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，主要有如下與國內(nèi)傳統(tǒng)產(chǎn)品所不同的配置和要求：

1.熱板：

熱板采用舞陽鋼廠雙定尺軋制并經(jīng)過正火處理的45#鋼板厚度板60mm進行加工，精磨而成，表面粗糙度達Ra1.6。

2.平臺：

采用Q235鋼板，為保證制作精度，使用自動切割下料、刨床加工焊接坡口、二氧化碳?xì)怏w保護焊，采用合金焊絲焊接，焊后整體進爐進行熱處理，徹底消除焊接應(yīng)力，再進行機械加工，以保證使用過程中不變形。

3.油缸：

油缸體采用QT500-7，柱塞采用冷硬合金鑄鐵，密封結(jié)構(gòu)采用多層密封圈加一道防塵圈的組合結(jié)構(gòu)，保證長久使用。

4.隔熱板

隔熱板不含石棉，耐壓≥400kg/cm²，導(dǎo)熱系數(shù)0.022w/m.h，耐溫220℃～250℃，厚度為10mm。

5.液壓系統(tǒng)：

低壓采用大流量齒輪泵，高壓采用柱塞泵，液壓閥采用華德等國內(nèi)知名品牌，結(jié)構(gòu)緊湊，從而使液壓系統(tǒng)達到工作壓力時，保壓1小時，液壓系統(tǒng)壓力下降小于10%，且液壓系統(tǒng)無堵塞、泄漏現(xiàn)象；當(dāng)壓力下降超過工作壓力10%時，液壓系統(tǒng)能自動補壓，直到達到工作壓力為止，系統(tǒng)具備安全限壓裝置。