常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
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吸水樹脂盤式干燥機(jī)

一、工藝條件：

1．物料名稱：吸水樹脂

2．初含水分：10

3．終含水分：4-5

4．干品產(chǎn)量：417kg/h （10噸/24h）

5．干燥溫度： 120-130

6．加熱方式：蒸汽加熱

7．設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處不銹鋼304

8．回收：主機(jī)

9．安裝：室內(nèi)

工藝計算(理論)

1．產(chǎn)量:   417Kg/h

2．水分蒸發(fā)量:  23.2-27.8-Kg/h

3．熱耗量:       2-2.5×10000Kcal/h

4.根據(jù)物料特性及需求擬選用PLG-2200/16盤式連續(xù)干燥機(jī)1臺。

四種盤式干燥機(jī)的干燥流程

１.常壓盤式連續(xù)干燥流程：

濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，干燥物料從干燥器底部排出。如果蒸發(fā)水量較大，可增加翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機(jī)，通過通入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份帶走，防止?jié)駳庠诟稍锲魍搀w內(nèi)壁和排氣管道中結(jié)露。如果物料容易對環(huán)境造成污染或者容易飄逸，可配置除塵設(shè)備，起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。

２．密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥流程：

適用于需要回收溶劑的干燥過程和濕份為有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，必須進(jìn)行回收處理的干燥過程。如濕份為乙醇、鹵代烷烴、甲醛等。本流程需增設(shè)進(jìn)出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和引風(fēng)機(jī)。從干燥機(jī)中逸出的濕份從干燥機(jī)頂部進(jìn)入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進(jìn)入溶劑回收罐，不凝氣體由引風(fēng)機(jī)排空，冷卻介質(zhì)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或者冷凍鹽水。

３．真空型盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥流程：

適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式連續(xù)干燥機(jī)呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥機(jī)底部出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接收罐進(jìn)行回收，整個操作過程在負(fù)壓下進(jìn)行。

４．惰性氣體循護(hù)的盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥流程：

適用于特別容易被氧化、特別易ran、易bao和劇du物質(zhì)的干燥。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥機(jī)中，自上而下運(yùn)動完成干燥過程干燥物料從干燥機(jī)底部經(jīng)過連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥機(jī)頂部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的循環(huán)氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓并通過翅片加熱器加熱后，輸送到干燥機(jī)內(nèi)，攜帶走物料的濕份進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷凝，形成閉路循環(huán)。保護(hù)氣體儲罐能向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氣體。

真空盤式干燥機(jī)熱傳遞

真空盤式干燥機(jī)是常用的間歇式干燥機(jī)，內(nèi)部有幾個加熱板，一個安裝在另一個上面，產(chǎn)品放在托盤中。兩個加熱板（貨架）的頂部和加熱架托盤的底部應(yīng)盡可能平滑，以便在板和產(chǎn)品之間實(shí)現(xiàn)更好的熱傳遞。

流過加熱板的介質(zhì)是水，蒸汽或熱油。加熱板之間的距離主要取決于表面負(fù)載和產(chǎn)品的發(fā)泡。為避免逆行冷凝，機(jī)柜壁由設(shè)置在閥體外側(cè)的帽帶線圈間接預(yù)熱（可選）。只有在所有產(chǎn)品托盤達(dá)到相同溫度后，才能將機(jī)柜抽空并開始干燥。（預(yù)熱階段非常重要，因?yàn)檎麄€機(jī)柜的干燥曲線和產(chǎn)品發(fā)泡相同）。

在主干燥階段期間，真空在40至80毫巴壓力的范圍內(nèi)，并且在終干燥階段，達(dá)到僅幾毫巴壓力的真空?？梢酝ㄟ^PLC控制真空，以減少干燥周期。根據(jù)產(chǎn)品，氮?dú)庖部梢栽赩TD中清除。