鋼筋鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備介紹：

智能鋼筋鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線是大型鋼筋加工企業(yè)必備的鋼筋加工設(shè)備，可以對各種圓鋼、螺紋鋼按客戶需求快速準(zhǔn)確的定尺、鋸斷、套絲、打磨并分級存儲，然后分類送往各個彎曲機、焊籠機等后續(xù)加工場地。

該智能鋼筋鋸切、套絲、打磨生產(chǎn)線是集自動送料、定尺、鐓粗、套絲、打磨、自動收料、尋找倉位、分級儲料為一體的高度自動化鋼筋加工設(shè)備，大大降低了操作工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。并可滿足后續(xù)彎曲加工、焊籠機加工等工序的不同要求。是我公司研發(fā)團(tuán)隊根據(jù)當(dāng)前鋼筋加工市場新需求而創(chuàng)新設(shè)計出的新一代鋼筋加工設(shè)備。

鋼筋鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備參數(shù)：

鋼筋鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備機構(gòu)名稱：

1、提升機   2、分料平臺   3、總控臺     4、左右鐓粗機

5、套絲機  6、打磨拋光機   7粗料倉  8拋光線

9 套絲線   10 鐓粗線  

鋼筋鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線機構(gòu)說明：
該智能鋼筋鐓粗、套絲、打磨生產(chǎn)線主要由以下幾部分組成：
1、提升機部分：將收料線上翻出的圓鋼（或螺紋鋼）提升至下一級機構(gòu)--分料平臺。
2、分料平臺：將提升機批量提升上來的圓鋼（或螺紋鋼）逐根分料傳送至下一級機構(gòu)---鐓粗線
3、電源箱：電氣元件的安裝和控制平臺。
4、鐓粗機（分為左、右兩條線）：將鋸切好的圓鋼（或螺紋鋼）分左右兩頓一次鐓粗，完成后翻料至套絲線
5、套絲線（分為左、右兩條線）： 將分料平臺送來的每根圓鋼（或螺紋鋼）分左、右兩端依次套絲，套絲完成后翻料  至 打磨線。
6、打磨線： 將套絲線送來的鋼筋兩端分左右依次打磨平整，然后翻落至多級儲料倉。
7、儲存?zhèn)}：用于加工成品的存儲。

設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)

1、新機運行30小時后，檢查并緊固各螺栓。

2、新機運行200小時后更換減速器油。

3、新機運行100小時后（大約15天）更換鋸切機液壓油。

4、 以后每間隔2周給套絲打磨生產(chǎn)線的所有潤滑點（各轉(zhuǎn)動部件、軸承、鏈條、鏈輪等）加注相應(yīng)的潤滑油脂（鈣基黃油）。

5、 以后每年更換一次液壓油、減速器油。

6、液壓油：長城46#液壓油（或MHM68或MHM100抗磨液壓油）。

7、減速機油：MIEP320或MIEP460中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。

8、潤滑油：普通鈣基脂黃油。

9、經(jīng)常用刷子清理滾動和滑動零部件下面的氧化鐵皮和雜物，保證 滑動面清潔。

10、經(jīng)常檢查螺栓螺母的緊固情況，如有松動應(yīng)及時緊固。

11、機器出現(xiàn)不正常的異響，應(yīng)及時停機檢查，排除問題后方可使用

12、每班工作完成后，應(yīng)當(dāng)切斷電源，清理各部位塵埃及雜物。

13、機器長期不用時，應(yīng)關(guān)閉電源，注意通風(fēng)防潮，入庫或遮蓋，機器上所有外露的加工部位均應(yīng)涂上防銹油。

14、所有運轉(zhuǎn)部位如軸承、鏈輪、鏈條、鋸切機油泵及軸承油嘴每班班前檢查有無缺油現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時加注。

15、開機前應(yīng)先檢查鋸切機液壓油箱是否缺油，如有缺油現(xiàn)象，要添加至規(guī)定油位（長城46＃液壓油）。

17、開機前檢查套絲機、打磨機各部位及液壓油、冷卻液等是否符合要求。