（5）催化劑選用不當(dāng)。劣質(zhì)催化劑價(jià)格雖較低，較高的懸浮硫就會(huì)粘附在塔內(nèi)填料上，時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)造成堵塔，使塔阻上升，嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)。

（6）我們知道，多溶質(zhì)在脫硫液中的溶解度，較其單一在水中的溶解度，均有不同程度的降低。在襯膠過程中所有電器都要是使用防爆物,包括整個(gè)塔內(nèi)的照明燈，所有的電線都要是新的，電源控制開關(guān)必須是防爆型的。因此，濃度高或溶解度低的副鹽，在溶液溫度較低的情況下，往往會(huì)形成混合性過飽和析出結(jié)晶而堵塔。所以有的廠家脫硫系統(tǒng)在冬季停車，一夜之間再開車時(shí)，發(fā)生堵塔，通蒸汽加溫而延誤開車。

綜上所述，我們不難看出，產(chǎn)生堵塔的成因，一是入塔氣體除塵效果不佳，二是塔內(nèi)氣液偏流嚴(yán)重，三是脫硫液再生不好，四是副鹽控制超標(biāo)嚴(yán)重，五是操作管理不到位。本公司引進(jìn)開發(fā)的濕式旋風(fēng)脫硫除塵器，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用、效果突出的除塵、脫硫一體化設(shè)備。而造成堵塔的關(guān)鍵因素在于脫硫塔內(nèi)填料，但入塔氣體的降溫除塵、再生系統(tǒng)的合理配置及生產(chǎn)操作有效管理也同等重要。既然如此，我們不妨去換個(gè)角度，從脫硫塔的設(shè)計(jì)入手來解決堵塔問題。

脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題。一方面是脫硫塔填料選擇不當(dāng)。2、進(jìn)入鍋爐脫硫除塵器工作現(xiàn)場(chǎng)的所有人員要嚴(yán)格按照規(guī)定勞保著裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要一定要配置職業(yè)防護(hù)用品。僅是將塔內(nèi)填料扒出來清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升，二次停車處理。二是溶液再生有問題。單質(zhì)硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。

主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽在設(shè)計(jì)上存在諸多缺陷。比如氧化再生槽內(nèi)無分布板，有則分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8～15㎜，孔距20～25㎜。其氣液接觸時(shí)間較短，適合于氣相擴(kuò)散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應(yīng)吸收等。分布板的作用是夾帶無數(shù)氣泡的脫硫液從尾管出來，便迅速形成無數(shù)氣泡群，氣泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同時(shí)游離在溶液中的單質(zhì)硫便向氣泡群周圍聚集，并粘附在氣泡表面。

隨著氣泡群向上浮動(dòng)，經(jīng)2～3層分布板后，氣泡群就會(huì)越聚越多，氣泡表面粘附的單質(zhì)硫相應(yīng)就越多。而無分布板的再生槽氣泡大且易碎，帶出的單質(zhì)硫就相對(duì)較少。

二、脫硫除塵器性能特點(diǎn)

1、除塵、脫硫效率高，尤其對(duì)10um以下細(xì)微粉塵脫出率高。

2、設(shè)備主體為分體和一體，占地面積小。

3、脫水效果好，保證風(fēng)機(jī)不帶水，不腐蝕。

4、用鍋爐沖渣的堿性廢水作洗滌液，以廢治廢。

5、設(shè)備阻力小、能耗低。

6、液氣比底，耗水量少。

7、除塵器具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)。

三、性能參數(shù)

1、除塵效率：＞98.9%，10um以下的粉塵去除率＞75%

2、脫硫效率：＞96.7%

3、除塵器總阻力：≤1000Pa

4、除塵器漏風(fēng)率：≤4%

5、煙氣含濕量：≤5%