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在這種形勢下，金屬特別是非鐵金屬的回收成為一個非?；钴S的行業(yè)。在金屬回收行業(yè)中，從基體材料上回收非鐵金屬和貴重金屬鍍層也要用到退鍍技術(shù)。當(dāng)然這種回收性退鍍可以不管基體的狀態(tài)變化，因此可以是粗放的退鍍和破壞性退鍍，但仍然屬于退鍍范疇。另外，對于的退鍍，為了減少雜質(zhì)對回收金屬的污染，應(yīng)采用比較的退鍍工藝

1.為何鍍鉻棒密封很重要？

     這是因為，鍍鉻棒上的密封機(jī)構(gòu)和密封圈，它們在運(yùn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)中是有重要和關(guān)鍵作用的 有可能會使設(shè)備不能正常工作，并嚴(yán)重縮短其使用壽命。尤其是在高壓等特殊場合中，尤為重要。所以，不得不重視它的存在。

 2.為什么O形密封圈不能用于高運(yùn)動速度的適合中？

     得出這一結(jié)論，是因為鍍鉻棒密封使用O形密封圈的話，那么會帶來一些缺點，主要是為出現(xiàn)過早磨損，并使得鍍鉻棒與密封件之間的阻力增大，所以在高速運(yùn)動的場合中不適用，但是對于低速運(yùn)動場合，是沒有問題的，比如工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械以及冶金機(jī)械等這些設(shè)備中。

    

  鍍鉻棒的工藝性分析及毛坯選擇 工藝分析

  1、鍍鉻棒在正常使用中，承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封

  裝置往復(fù)摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。

  2、鍍鉻棒結(jié)構(gòu)比較簡單，但長徑比很大，屬于細(xì)長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。

  3、在選擇定位基準(zhǔn)時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

  4、磨削外圓表面時，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響鍍鉻棒的精度。因此，在加工時應(yīng)修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉 (WA)，粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結(jié)合劑，另外砂輪寬度應(yīng)選窄些，以減小徑向磨削力，加工時注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。

  5、在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩道工序必須分開進(jìn)行。

在磨削1:20錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。  

  6、 1:20圓錐面的檢查，是用標(biāo)準(zhǔn)的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面應(yīng)不少于80%。

  7、為了保證鍍鉻棒加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程中不允許人工校直。  

  8、滲氮處理時，螺紋部分等應(yīng)采取保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)。