塑料管材生產線的日常檢修內容之一，就是檢查生產線內的電纜線。生產線是以電能為主要能源進行運轉的，設備內部免不了會出現各種電纜線，如果電纜線出現松動或絕緣皮破損等情況，不僅會影響生產效率，還會造成安全問題，因而使用單位要進場進行檢修，及時緊固松動的電纜線，處理好破損的電纜線絕緣皮。內部零部件的檢修是塑料管材生產線日常檢修內容之二，因為各部門零部件之間在運轉中難免會出現摩擦，時間長了，零部件磨損嚴重，生產效率同樣會被降低。因此，使用單位需要及時更換磨損嚴重的零部件，并在會產生磨損的部位滴入潤滑油，這樣就可以減少摩擦，延長零部件的使用壽命。

PE給水管是以聚為原材料經塑料擠出機一次擠出成型，應用于城鎮(zhèn)給水管網、灌溉引水工程及農業(yè)噴灌工程，特別適用于耐酸堿、耐腐蝕環(huán)境的塑料管材。由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接，實現了接口與管材的一體化，并可有效抵抗壓力產生的環(huán)向應力及軸向的抗沖應力，而且PE管材不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質無毒，不結垢、不滋生細菌，避免了飲水的二次污染。

 如果生產出來的管材存在表面不平情況，可能是因為牽引速度過快，因為過快的牽引速度會導致擠出速度不一致，造成型坯拉伸比過大的情況，冷卻后的管材就會出現表面不平。對于這種情況，我們需要調整塑料管材設備的牽引速度，使之與擠出速度相一致。另一個原因是真空度不夠，定型?？刂乒懿牡男螤詈统叽纾懿碾x開模頭后會出現變形，進入定型模后受到真空吸附力的作用而與定型模溫和。但如果塑料管材設備的真空度不夠，物料與型腔沒有完全吻合，就會出現表面不平情況。這時需要檢查密封性，疏通氣道，提高真空度。

 塑料管材設備主要包括控制系統(tǒng)、擠出機、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割設備和翻料架等部分，而且在每一個管的生產線上都擁有兩個螺桿擠出設備，使用起來非常方便順手。其中一種膨化機采用電力傳輸襯套和的螺絲，另一個較小的則是擠壓機擠出標志線。
而塑料管材的生產線失敗則會直接導致生產出的管材產品表面粗糙、內部也會發(fā)生抖動現象，更不會出現真空現象，因此只有及時消除塑料管材設備出現的故障才可以從根源上提高產品的質量。其中塑料管材生產主要包含PE管材設備和PVC管材設備兩大類，PE管材設備結構特別、自動化程度高、易操作、可連續(xù)生產、性能穩(wěn)定可靠。而塑料管材生產線生產管道需要保證有適度剛性和強度，而且柔韌性要好，還需要很強的耐抗蠕變性、環(huán)境應力開裂性能和較好的熱滿足性能。