山東巨輝智能科技有限公司主營：數(shù)控母線折彎機,數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機,母線加工機

多功能母排折彎機，用于折彎母排，以解決現(xiàn)有技術(shù)中折彎角度無法準確控制，夾具間隙無法調(diào)整的技術(shù)性問題。一種多功能母排折彎機，用于折彎母排，包括若干夾具、機座系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和光電感應器，機座系統(tǒng)包括機座、設置在機座的上方中部的旋轉(zhuǎn)盤和若干個用于夾持夾具的夾具固定裝置，旋轉(zhuǎn)盤上設置一旋轉(zhuǎn)軸，夾具固定裝置分別設置在機座和旋轉(zhuǎn)盤的上方。

其中，至少兩夾具固定裝置活動連接在機座和旋轉(zhuǎn)盤的上方;液壓系統(tǒng)包括液壓泵、液壓缸和第二液壓缸，液壓缸固定連接其中一夾具固定裝置的外端，第二液壓缸活動連接在旋轉(zhuǎn)軸的底面;電氣控制系統(tǒng)包括一控制器，液壓泵分別連接液壓缸、第二液壓缸和控制器，光電感應器活動連接在機座和旋轉(zhuǎn)盤的上方。

液壓板料折彎機的調(diào)試與運轉(zhuǎn)：

1、當液壓折彎機安裝關校對好水平后，先擦去液壓折彎機各滑動及加工面處防銹油，并仔細清洗干凈，按照設備潤滑圖，對各滑動處按要求重新加注合適的潤滑油。

2、檢查各聯(lián)接處堅定螺栓，防止因運輸及吊裝中造成的松動影響液壓折彎機的使用及安全。

3、清潔油箱，檢查濾網(wǎng)，并按要求加注足量的液壓油。按說明書，對油泵回油處加注液壓油。

4、檢查電器件，確定無任何安全隱患后接入電源，啟動電機，確認油泵轉(zhuǎn)向正確后，進行空運轉(zhuǎn)三分鐘。

5、將電氣鈕選至點動位置，踏下腳踏開關，讓液壓折彎機在無負荷情況下上下數(shù)個工作行程，以檢查各處電器及液壓元件工作是否正常。

6、試折板：根據(jù)板厚及長度，選擇合理的下模V型槽及液壓折彎機壓力。試折板應先薄后厚，壓力應先小后大，以檢查各處元件對命令的執(zhí)行情況。

折彎機需要調(diào)整的內(nèi)容：

1、滑塊上限的調(diào)整

調(diào)節(jié)撞塊I的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時間，從而提高生產(chǎn)率。

2、上、 下模間隙的調(diào)整

a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按標牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調(diào)整，調(diào)整值由計算器顯示，每增減一個個位數(shù)是0.1mm。

b、如若工件角度兩端不-致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉(zhuǎn)動的連接，轉(zhuǎn)動手輪改變-端機械限位的距離，達到微調(diào)整工件端角度的目的。

C、如若工件角度兩端-致，中間角度不一致，這可使上模微調(diào)裝置，使用微調(diào)時，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘，然后把中段上部的調(diào)整斜塊。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達到允許值上。

3、折彎機折彎力的調(diào)整

在表或根據(jù)折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表-計算出指示壓力P值，隨后調(diào)節(jié)溢流閥8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。

4、后擋料距離的調(diào)整

后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0.1mm/轉(zhuǎn)，并有手輪進行微調(diào)。