臨朐浩偉電子設(shè)備有限公司主營：靜電噴涂設(shè)備,粉末噴涂設(shè)備,噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備

靜電噴粉過程中噴粉線有幾種常見的方式：手動噴粉線、自動噴粉線、半自動噴粉線等，但無論采用哪種方式，工件進入噴粉過程后基本上都可以分為幾種情況：連續(xù)傳動方式和間歇傳動方式。涂裝設(shè)備在連續(xù)輸送模式下，工件被懸掛或平放在輸送鏈上，并以一定的速度通過噴霧室。粉末噴粉室設(shè)有噴粉機器人或往復(fù)運動噴粉機進行自動噴粉。在某些情況下，為了防止工件缺角，會有手工噴粉工藝。在不連續(xù)輸送模式下，工件進入噴霧或干燥時不隨輸送鏈運動。涂裝設(shè)備在噴粉時，可由操作人員手動拆卸和噴粉工件，也可噴粉成小循環(huán)噴粉鏈。涂裝設(shè)備中噴槍的起?？刂浦S多噴粉企業(yè)。在自動噴粉生產(chǎn)線的運行中，同一類型的工件通常被密集地掛在輸送鏈上。進入噴粉過程后，由自動噴粉機連續(xù)噴粉。在其他企業(yè)中，實際情況有時是不同形狀和尺寸的工件同時掛在同一條輸送鏈上。工件之間不僅存在水平間隔，而且由于工件間距的不同，在垂直方向上也存在高度差。為了防止油漆粉末的浪費，需要對噴槍的啟停進行智能控制。

噴漆室我們配置了一臺送風(fēng)風(fēng)機，一臺排風(fēng)風(fēng)機。同時為保證陰雨天氣，噴漆室內(nèi)部濕度得到有效控制，我們配置了一臺濕度控制器。穩(wěn)定室內(nèi)相對濕度低于80%。送風(fēng)風(fēng)機風(fēng)量為7490m3/h，涂裝設(shè)備排風(fēng)風(fēng)機風(fēng)量為5200m3/h，采用上送下吸均勻布置的方式。噴漆區(qū)域沉降風(fēng)速為0.25m/s，同時室內(nèi)保證微負壓狀態(tài)，防止噴漆區(qū)域內(nèi)的漆霧飄至外部。

我們?yōu)棣付蔚妮斔玩溑渲昧斯ぜ赞D(zhuǎn)棍子排，確保工件在噴漆區(qū)域自轉(zhuǎn)12 圈以上，涂裝設(shè)備保證工件各表面漆膜厚度均勻。從后期實際生產(chǎn)情況而言，使用效果良好，達到了各項設(shè)計初衷，實測工件表面漆膜厚度基本一致，未出現(xiàn)過流掛或者縮孔等瑕疵。同時系統(tǒng)穩(wěn)定，故障率極低，實際設(shè)備開動率>97%。

綜上所述，對于類或外形類似的工件，涂裝設(shè)備采用Ω式靜電噴涂系統(tǒng)可以大限度的降低設(shè)備投資成本以及降低化學(xué)品用量，降低生產(chǎn)成本。同時，該噴器設(shè)備以及配套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，較于同類噴器設(shè)備其無論在噴涂質(zhì)量、上漆率、生產(chǎn)成本、維護成本、投資成本以及配件更換頻率和價格都具有較大優(yōu)勢，是同類零部件涂裝工藝的首要選擇。

目前，可編程邏輯控制器的型號很多。其中，西門子和三菱的PLC應(yīng)用較為廣泛。不同廠家不同型號的PLC有很大的差異。涂裝設(shè)備在選擇合適的PLC時，必須考慮控制系統(tǒng)的性能、指令和結(jié)構(gòu)。本設(shè)備的運行屬于中小型控制系統(tǒng)。經(jīng)過各種比較考慮，選擇西門子S7-300系列PLC作為控制系統(tǒng)的核心部件。西門子S7-300 PLC的結(jié)構(gòu)和外觀如圖5-3所示。電源模塊、CPU模塊和輸入/輸出模塊都是獨立的硬件組件。每一個都有自己的總線連接器，可以通過U總線緊緊地固定在PLC的標準軌道上。安裝位置如下：電源模塊位于機架左側(cè)，電源模塊右側(cè)為CPU模塊。右邊是IM接口模塊。前連接器插入前車門后面的凹槽中，外部連接連接到前連接器的端子上。根據(jù)上述討論，控制系統(tǒng)的功能主要包括工件檢測、噴槍噴涂和控制其軌跡。涂裝設(shè)備控制系統(tǒng)啟動后，編碼器測量接觸網(wǎng)的傳輸速度，并將信息傳輸?shù)絇LC。同時，光電傳感器檢測到工件后，PLC接收到接觸網(wǎng)傳輸速度信息，計算出工件到達起始位置所需的時間，并進行相應(yīng)的處理。當工件到達位置時，噴槍打開噴涂工作。整個涂裝設(shè)備噴槍運動過程包括水平和垂直運動直到噴涂結(jié)束，噴槍開始復(fù)位，噴槍復(fù)位后，進行下一輪的檢查操作。