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玻璃鋼化爐輻射加熱

玻璃鋼化爐輻射加熱

采用電加熱的加熱爐，爐內(nèi)裝電熱元件，通電時，電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，熱能以電池波的形式輻射到爐內(nèi)玻璃、耐火材料、硅輥上，后兩者被加熱后又產(chǎn)生輻射熱，輻射到玻璃表面，一部分被吸收，一部分被反射，透明玻璃的反射率為6%~8%，其余根據(jù)玻璃的表面狀況及黑度吸收其中的一部分或大部分。平板玻璃對輻射熱的吸收很大程度上取決于玻璃的黑度：深色的著色玻璃、彩釉玻璃對輻射熱吸收能力強(qiáng)，在加熱這種玻璃時，爐溫要設(shè)定的低一些，加熱時間要短一些；鍍膜玻璃由于反射率高，對輻射熱的吸收能力較弱，鋼化時爐溫要高一些，加熱時間要長一些，鋼化Low-E玻璃時，加熱時間可達(dá)到55~65s/mm，并增強(qiáng)對流加熱強(qiáng)度；透明玻璃對輻射熱的吸收能力比著色玻璃弱，比鍍膜玻璃強(qiáng)，加熱時間和爐溫以正常設(shè)定為準(zhǔn)。對輻射加熱，平板玻璃分透明、半透明、不透明。 如果某種波長的輻射線輻射至玻璃表面而不被吸收，則稱玻璃對此波長的輻射線是透明的；如果輻射線不能全部通過玻璃，則稱玻璃對此波長的輻射線是半透明的；如果輻射線被玻璃全部吸收，則稱玻璃對此波長的輻射線是不透明的。加熱玻璃時，加熱爐爐膛的溫度即加熱溫度的設(shè)定是十分重要的，當(dāng)加熱溫度為600 ℃時，輻射強(qiáng)度較大值對應(yīng)的波長是3.5?m，玻璃對這種波長的輻射線是半透明的，玻璃表面吸收此種輻射熱，然后通過熱傳導(dǎo)將熱量傳到玻璃內(nèi)部，加熱速度慢；當(dāng)加熱溫度為700℃時，輻射熱中具有相當(dāng)多的波長為2.5?m，玻璃內(nèi)層吸收這種輻射線，加熱速度快，所以鋼化爐的爐溫基本上都設(shè)定在700℃左右；當(dāng)加熱溫度為900℃時，輻射熱波長的較大值小于2.5?m，此種輻射線透過玻璃基本不被吸收，所以加熱爐的溫度設(shè)定過高，如超過800℃時，會造成浪費。

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鋼化爐加熱功率的定義

加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，這是設(shè)計的時候已經(jīng)確定了的，由于上、下部加熱的方法不同，上部主要靠輻射，而下部靠傳導(dǎo)和輻射來進(jìn)行加熱，當(dāng)玻璃進(jìn)爐后的初始階段，玻璃的下表面由于受熱而先卷曲，隨著溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內(nèi)玻璃卷曲的太厲害的話，出爐后玻璃的下表面中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設(shè)定的比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷棍的表面溫度降低，使玻璃在這個階段卷曲的少一點。如果白霧消失后又大量做玻璃的話，可能會破碎，就可以再把功率逐步加上去。

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玻璃鋼化爐操作安全注意事項

一、玻璃鋼化爐堅決不可以在生產(chǎn)過程中切換工作模式，這樣將可能導(dǎo)致嚴(yán)重的工作邏輯錯誤，導(dǎo)致玻璃狀態(tài)丟失，玻璃持續(xù)在爐子里不出爐。  

二、玻璃鋼化爐堅決不可以在多工位的時候使用長度差較大的玻璃來工作，這樣將可能導(dǎo)致玻璃位置在爐子里出現(xiàn)錯亂，導(dǎo)致出爐位置波動過大，一般尺寸控制在?50mm范圍內(nèi)。如果選用新規(guī)格務(wù)必等待前一個規(guī)格產(chǎn)品全部出爐結(jié)束后方可進(jìn)行下一次生產(chǎn)。  

三、玻璃鋼化爐檢修的時候務(wù)必將設(shè)備轉(zhuǎn)入系統(tǒng)待機(jī)模式，這樣設(shè)備部分動作還可以手動控制，但是系統(tǒng)不會自動運行生產(chǎn)流程的自動連續(xù)性動作。  

四、玻璃鋼化爐系統(tǒng)檢修期間務(wù)必做好安全防護(hù)工作，有必要的位置作業(yè)可以按下急停按鈕及切斷電源工作。

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