耐磨鋼的應用和加工方法耐磨鋼板

天津友發(fā)源泰鋼鐵是國內華北地區(qū)的天津鋼板銷售單位之一。公司常年銷售首鋼、唐鋼、天鋼、鞍鋼、文鋼、安鋼、承鋼、本鋼、濟鋼、包鋼等十大鋼廠及德國、日本、俄羅斯等進口生產的鋼板，20#鋼板，45#鋼板，Q345D鋼板等大中型板材，現(xiàn)貨銷售天津鋼板、舞鋼普板、合金板、容器板、鍋爐板、碳結板、耐磨板、船板、橋梁板等。產品用于水、污水、空氣、采暖、蒸氣以及石油，火力發(fā)電等方面得到廣泛的應用。

耐磨鋼的應用和加工方法耐磨鋼是高耐磨鋼材料的總稱，是當今耐磨材料中最昂貴的材料之一。目前，常用的耐磨鋼板是通過在一定厚度的具有良好韌性和塑性的普通低碳鋼或低合金鋼的表面上焊接一定厚度的高硬度和優(yōu)異耐磨性的硬質耐磨層而制成的產品。堆焊方法。另外，有鑄造耐磨鋼板和合金硬化耐磨鋼板。

常見應用：

耐磨鋼廣泛應用于礦山機械，煤礦，工程機械，農業(yè)機械，建材，電機，鐵路運輸?shù)炔块T。

例如，球磨機的球，襯套，挖掘機的齒，鏟斗，各種破碎機的滾動壁，齒板，錘子，拖拉機的履帶板和油箱，擊球手風機，鐵路鏟叉，中槽中間板，槽幫，推土機刮板輸送機的環(huán)形鏈，推土機鏟刀，鏟齒，大型電動輪加料斗的襯里，用于油和開放鐵礦石穿孔的牙輪鉆頭等。上述列舉主要限于經受磨料磨損的耐磨鋼的應用，并且在各種機器中，具有相對運動的各種工件都會產生各種類型的磨損，這將提高工件材料的抵抗力。磨料的要求或耐磨鋼的要求，其中有很多例子不勝枚舉。

處理方式：

1.鋼板切割方式適用于冷切割和熱切割。冷切割包括水射流切割，剪切，鋸切或磨料切割；熱切割包括氧氣燃料火焰切割（以下稱為“火焰切割”），等離子切割和激光切割。

2.切割方法：通過相關的工藝測試，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3.高耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳低合金鋼的切割方法一樣簡單。切割耐磨鋼板厚板時，需要注意！隨著鋼板的厚度和硬度的增加，在切口的邊緣處的裂紋的趨勢增加。

汽車用鋼板GB3273-89犁壁用熱軋三層鋼板

天津友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)銷售瑞典SHD耐磨板瑞典400耐磨板、瑞典450耐磨板、瑞典500耐磨板、瑞典550耐磨板、瑞典600耐磨鋼板、舞鋼新鋼NM360耐磨鋼板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板、NM550耐磨板，NM600耐磨板，寶鋼Mn13高錳耐磨板、不銹鋼板/管材/棒材、哈氏合金板/管材/棒材，蒙乃爾合金板/管材/棒材，和40Cr鋼板、45Mn、50Mn、65Mn鋼板、35CrMo-42CrMo合金板、65Mn-55Si2Mn-60Si2Mn彈簧鋼板、Q345(A/B/C/D/E)錳板、以及09CuPCrNi-A 09CuP等各種材質耐候板。

 汽車用鋼板主要用于制造汽車大梁（縱、橫梁）、車架等結構件。

汽車大梁不但要承受較大的靜載苛，而且要承受一定的沖擊、振動等，因此要求鋼板有一定強度和耐疲勞性能，且要求有較好的沖壓性能和冷彎性能、以適合冷沖成型加工要求，我國現(xiàn)大都采用含碳較低的低合金結構鋼作材質。

主要用途 主要用于制造汽車大梁及車架等結構件。

鋼板規(guī)格尺寸（mm） 厚度：2.5-12.0mm；寬度：210-1800mm；長度：2000-10000mm。

 我國有鞍鋼、上鋼三廠、重慶鋼廠、重慶特殊鋼廠和昆明鋼鐵公司等單位生產。  

 犁壁用熱軋三層鋼板（GB11252-89）  

犁壁用熱軋三層鋼板，用于制造機引或畜引的樣式犁的犁壁。由于犁壁承擔切土、碎土和翻土作業(yè)，所以要求其具有高耐磨性、光滑的表面和足夠的韌性。

犁壁用三層鋼板由硬外層和軟中層復合軋成。

硬外層的材質為65號鋼或70-85號鋼，軟中層的材質為Q235或B2號鋼。

主要用途 犁壁用熱軋三層鋼板，用于制造機動和畜力牽引樣式犁的犁壁。

鋼板規(guī)格尺寸與生產單位  

鋼板厚度：5、6、8、9和10（mm），寬度1.4m-1.8m,長度≤9m。

高壓鍋爐用碳鋼

由于碳鋼的強化元素是C和Mn，而鍋爐制造廠從焊接性能考慮通常會嚴格限制C含量。按ASME中的描述：在規(guī)定碳含量以下含碳量每降低0.01%，則允許在規(guī)定的錳含量之上各增加0.06%的含錳量，但不得超過1.35%。說明1個碳含量下降帶來的強度損失一般需6個錳含量進行彌補，但從當前鋼管廠的實際供料中卻發(fā)現(xiàn)一個有意思的現(xiàn)象：即國內SA210A-1似乎沒有成分鮮明的單獨坯料，要么以SA210C坯代之，要么以20G坯代之，這種現(xiàn)象可在表1隨機抽取的部分批次SA210A-1、SA210C、20G 的成分和性能數(shù)據(jù)比較中得到直觀印象，差異更明顯體現(xiàn)在Mn含量上。同樣是SA210A-1，表1中的序號6、7、8成分及性能和20G相當，序號9成分及性能和SA210C相當。那么這種替代方式能否保證SA210A-1滿足材料標準和產品設計要求呢? 以下遵循標準的脈絡并結合產品的使用條件進行分析。

1 比較和分析

1.1 SA210A-1和SA210C的比較分析

SA210A-1是美國ASME SA210M 中的鋼號，其和210C的主要區(qū)別在于含C量上(表2)，反映在性能上SA210C的強度比SA210A-1的強度約高10% (表3)，其在設計溫度350℃～425℃ 區(qū)間的設計許用應力比SA210A-1高10 %(表4)，即表明相同工況條件下，SA210C的管材壁厚可比SA210A-1減少約10％ ，故SA210A-1用SA210C坯料即意味壁厚裕量可增多10% 。

3 結 語

(1)作為金屬設計溫度在350℃～425℃區(qū)間通常選用的鍋爐受壓件材料，SA210A-1的的設計許用應力較SA210C低約10%，較20G高約10%。

(2)考慮鍋爐用鋼的使用特點，為保證SA210A-1滿足材料標準和產品設計要求，應優(yōu)化SA210A-1成分設計，在SA210A-1小口徑管采購技術條件中，增加Mn含量0.7的下限規(guī)定。