主體項目于2004年2月5日全面開始建設，到2004年11月底，主體生產裝置安裝完畢，并一次投料試車成功該項目的主體生產設備全部采用國產化，目前整體運行平穩(wěn)，其中三條制粉生產線產量為3500噸/天，為目前世界上制粉能力***的生產線；四條谷朊粉生產線，每條設計能力為年產1.5萬噸，使天冠成為目前世界上***的谷朊粉生產企業(yè)天冠年產30萬噸燃料乙醇生產裝置采用了多項擁有知識產權的襯四氟三通行業(yè)首創(chuàng)新技術，具有工藝先進、綜合技術水平行業(yè)***的優(yōu)勢。公司的液化工段采用二級閃蒸熱回收技術，可節(jié)省20%以上的蒸汽，已實現(xiàn)1噸乙醇料漿液化耗汽1噸的先進水平；采用兩罐連續(xù)高濃醒發(fā)酵和邊發(fā)酵邊分離乙醇的新技術，可提高發(fā)酵指數(shù)180%以上，并且降低糟液排放量25%以上，是目前國際上***使用的獨創(chuàng)性技術；蒸餾工段采用四塔雙差壓蒸餾技術，在原有差壓蒸餾節(jié)能的基礎上又降低30%左右，也是國際上少有的新技術；擁有獨立知識產權的吸附脫水技術處于目前國內***地位，脫水成本低于其他同類技術50元/噸以上。

30萬噸/年燃料乙醇項目建成后，年消化陳化糧105萬噸，年生產變性燃料乙醇30萬噸。同時生產副產品谷朊粉6萬噸、高純度低壓液體二氧化碳2萬噸、麩皮、玉米皮20萬噸，胚芽2032噸、DDs蛋白飼料12萬噸。年實現(xiàn)銷售收入20億元，利稅2億元二啤酒業(yè)循環(huán)經(jīng)濟我國啤酒行業(yè)發(fā)展速度非常快，總產量已連續(xù)3年穩(wěn)居世界***，2004年已經(jīng)達到2900萬噸，成為全球名副其實的啤酒大國。根據(jù)襯四氟三通行業(yè)統(tǒng)計，2002年全國具獨立法人的啤酒企業(yè)356個，啤酒生產工廠為535個，但生產規(guī)模小于年產10萬噸的啤酒企業(yè)數(shù)占絕大多數(shù)（885%）。與發(fā)達***相比，我國的啤酒廠仍是水平較低、規(guī)模較小、物耗較高效益較低，每生產1噸啤酒用水量在8~40立方米，相應的排水量為7-35立方米，而發(fā)達***的噸啤酒用水量僅為5~10立方米。

隨著襯四氟三通市場經(jīng)濟的深入發(fā)展，裝備水平低、產品質量差、消耗高、環(huán)境污染嚴重和經(jīng)濟效益差的現(xiàn)有啤酒生產廠將逐漸被淘汰。因此，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，不斷進行技術革新、技術進步、節(jié)約有限資源、強化環(huán)保是啤酒制造業(yè)的發(fā)展趨勢。啤灑是釀酒業(yè)中廢水和污染物排放大戶。根據(jù)調查測算，2002年啤酒廢水排放量約為2.7億立方米，年排放COD約為2.9萬噸，啤酒廢水占全國工業(yè)廢水排放總量的1.3%，所排COD占全國工業(yè)廢水中COD排放總量的0.5%。啤酒工業(yè)在清潔生產和污染防治工作中雖然取得了較大的進展，噸產品廢水排放量也有較大程度的降低，但隨著啤酒產量的增長，廢水及污染物排放總量仍有增長的趨勢。據(jù)該行業(yè)預測，2010年前，我國平均每年增加啤酒產量100萬噸?，F(xiàn)在內襯四氟工藝辦法的應用規(guī)模很廣，這種工藝辦法的實際應用也為改進產品制造加工質量供給了便當條件，所以許多職業(yè)都會將這種工藝辦法作為首選，在通過這種工藝來進行產品加工制造時能夠讓產品的質量得到改進，所以實用性很高，在煤氣職業(yè)和金屬鍛煉加工場所中都能夠采用這種工藝辦法。