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工業(yè)鋁型材表面凹凸不平的原因

工業(yè)鋁型材表面凹凸不平的原因

1、鋁擠壓模具的上下模不平行

模具在設(shè)計或使用時方法不當，上下模不平行，有喇叭口形狀出現(xiàn)，使擠壓出來的鋁型材精益管材料冷卻成型后出現(xiàn)表面不平現(xiàn)象。

2、模具的空刀尺寸偏小

空刀尺寸過小時，會使金屬流動不順暢，速度不均勻，時快時慢的流速導(dǎo)致模具擦傷，使擠壓出來的鋁型材精益管表面出現(xiàn)不平的外觀缺陷。

鋁型材氧化著色顏色不一致的原因

鋁型材氧化著色顏色不一致的原因

陽極氧化的原因

1、 氧化染色原理

眾所周知，陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的，在一定條件下會發(fā)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。

2、 陽極氧化工藝對染色的影響

在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。

（八）鋁材加工生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因模空刀偏小或鋁材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具工作

處涂油淬火潤滑可調(diào)正

鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝,;劃痕.從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物,;或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的。還有一種是在制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕,;是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時冷床上有堅硬物突出將制品劃傷,也有的是在裝料、;搬運中產(chǎn)生的。劃傷、劃痕是鋁型材擠壓過程中常見的表面缺陷。

主要消除方法有:

1)鋁型材擠壓模具工作帶應(yīng)加工光潔平滑,;擠壓模具空刀也應(yīng)加工平滑。

2)裝模時應(yīng)認真檢查,防止有細小裂紋的模具被使用.鋁型材模具設(shè)計時應(yīng)注意圓角半徑

3)經(jīng)常檢查冷床,成品儲放臺,防止有堅硬突出物劃傷制品。

4)裝料時應(yīng)放置比制品軟的隔條,運輸,吊運都應(yīng)平穩(wěn),細心操作。